一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111154934A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号201811320349.8(22)申请日2018.11.07(71)申请人山西建龙实业有限公司地址043800山西省运城市闻喜县东镇(72)发明人冯二莲度敦辉李飞刘继强(51)Int.Cl.C21B5/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比(57)摘要本发明适用于高炉炉渣技术领域，提供了一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，高炉冶炼炉料由低MgO烧结矿、球团矿、块矿以及外加的白云石组成，其中炉料结构配比(％)为：所述低MgO烧结矿为65.77、所述块矿为20、所述球团矿为14.23、再配加4％的10～40mm的所述白云石块做补充；不同的高炉，不同的炉料结构，炉渣MgO含量有一适宜范围，并非MgO含量越高越好或越低越好，为此炉渣MgO含量不通过烧结矿MgO含量来调整，而是通过高炉炉料结构来调整，既稳定烧结矿MgO含量，稳定和提高烧结矿产质量、冶金性能等技术经济指标，又能及时准确调整高炉炉渣MgO含量，满足高炉炉渣流动性，提高炉渣脱硫脱碱能力，改善炉渣软熔性能。CN111154934ACN111154934A权利要求书1/1页1.一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：高炉冶炼炉料由低MgO烧结矿、球团矿、块矿以及外加的白云石组成，其中炉料结构配比(％)为：所述低MgO烧结矿为65.77、所述块矿为20、所述球团矿为14.23、再配加4％的10～40mm的所述白云石块做补充，低MgO烧结矿内部的原料配比(％)包括：FMG粉为31.53、巴西混粉为16.68、金布巴为16.68、高返为14.76、除尘灰为1.67、炼钢污泥为2.08、生石灰为4.00、白云石为2.80、石灰石为5.20和焦粉为4.60。2.如权利要求1所述的一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：所述低MgO烧结矿为低MgO铁矿粉和烧结辅料的混合料烧结而成，所述球团矿为普通球团矿，所述生矿为高品位铁矿石。3.如权利要求1所述的一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：所述低MgO烧结矿化学成分(％)包括：TFe为55.34、CaO为10.27、MgO为1.60、SiO2为5.34、Al2O3为2.39。4.如权利要求1所述的一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：所述烧结矿MgO含量低于1.8％，SiO2含量低于5.6％，FeO含量低于8.5％(全富矿粉烧结)，烧结矿碱度1.8～2.3。5.如权利要求1所述的一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：所述烧结料中的MgO含量主要通过配加白云石带入，有些铁矿粉中也含有少量MgO。6.如权利要求5所述的一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：所述白云石在反应时分为两种情况，分别为增加固体燃耗和不增加固体燃耗。7.如权利要求1所述的一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：所述烧结料中MgO含量对低温还原粉化率、还原性、转鼓强度有正负两方面的作用。8.如权利要求1所述的一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：所述烧结矿MgO的含量较低，用于保证低硅烧结矿转鼓强度。9.如权利要求1所述的一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：所述烧结矿烧结效果的影响分别为所述白云石的粒度、亲水性以及烧结时的温度。10.如权利要求1所述的一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：所述烧结料中的MgO含量具有稳定Fe3O4晶格的作用，与高SiO2还是低SiO2烧结无关。2CN111154934A说明书1/4页一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比技术领域[0001]本发明属于高炉炉渣技术领域，尤其涉及一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比。背景技术[0002]MgO是高炉炉渣的重要组成成分，必不可少，其作用是有效改善炉渣流动性和稳定性，提高炉渣脱硫脱碱能力，抑制碱金属在高炉内的循环，减少富集，高炉炉渣中MgO含量由烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、煤粉带入，其中烧结矿带入的MgO含量占90％以上。[0003]目前调整高炉炉渣中MgO含量的方法存在如下弊端：高炉炉渣MgO/Al2O3比值不适宜时，需要调整烧结矿MgO含量，而调整烧结矿MgO含量一是需要同时调整其它物料配比，影响烧结矿碱度和化学成分波动，二是调整烧结矿MgO含量，时间相当滞后，从调整烧结配比到高炉使用调整后的烧结矿少则需要10小时，多则需要16小时以上。发明内容[0004]本发明提供一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，旨在解决目前调整高炉炉渣中MgO含量的方法存在如下弊端：高炉炉渣M