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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111156501A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号202010001178.3(22)申请日2020.01.02(71)申请人袁东辉地址010000内蒙古自治区呼和浩特市玉泉区锡林郭勒南路21号电力科学研究院集体户申请人郑秀平(72)发明人袁东辉郑秀平付作伟(74)专利代理机构北京沁优知识产权代理事务所(普通合伙)11684代理人郭娜(51)Int.Cl.F23C10/18(2006.01)F23C10/08(2006.01)B04C5/103(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称中心筒、形成中心筒的方法、分离器、循环流化床锅炉(57)摘要本发明提供一种中心筒,该中心筒由一截面为圆形的气幕构成,为一虚拟气幕中心筒。本发明取掉传统技术的实物中心筒,改为虚拟的中心筒,可以彻底解决分离器中心筒的变形和脱落问题,且虚拟中心筒通入空气后,实现空气深度分级燃烧,可以降低炉内NOX的排放,同时也可以降低锅炉的飞灰含碳量,可以起到提高锅炉效率的目的;并且可以通过调节风压及风量来调节虚拟中心筒的高度,从而可以实现分离器效率的在线可调。CN111156501ACN111156501A权利要求书1/1页1.一种中心筒,其特征在于:该中心筒由一截面为圆形的气幕构成,为一虚拟气幕中心筒。2.根据权利要求1所述的中心筒,其特征在于:所述虚拟气幕中心筒设置于旋风分离器的出风口。3.根据权利要求1或2所述的中心筒,其特征在于:沿旋风分离器出风口的圆周方向布置一圈高压喷头;所述高压喷头连接气源,所述气源送入高压气体,通过所述高压喷头,形成一个截面为圆形的气幕,构成所述虚拟气幕中心筒。4.根据权利要求3所述的中心筒,其特征在于:所述高压喷头的出气方向垂直向下,形成一个圆柱形中心筒。5.根据权利要求4所述的中心筒,其特征在于:所述高压喷头设置于多组弧形联箱上,多组所述弧形联箱构成一个圆周。6.根据权利要求5所述的中心筒,其特征在于:所述联箱靠近所述旋风分离器出风口的内壁一侧设置有一进气口;所述进气口贯穿所述旋风分离器出风口的侧壁,延伸至所述旋风分离器出风口的外部;所述进气口连接所述气源。7.根据权利要求6所述的中心筒,其特征在于:所述进气口通过进气管道连接所述气源;所述进气管道上述设置有设置有调节门,通过调节调节门的开度,来调节所述气幕中心筒的高度。8.一种形成中心筒的方法,其特征在于,在所述旋风分离器的出风口形成一个向下的气幕;通过调节出风的风压以及风量,可以调节中心筒的高度。9.一种分离器,其特征在于:所述分离器为旋风分离器,该旋风分离器包括权利要求1-7中任意一项所述的中心筒。10.一种循环流化床锅炉,其特征在于:该循环流化床锅炉包括如权利要求8所述的分离器。2CN111156501A说明书1/3页中心筒、形成中心筒的方法、分离器、循环流化床锅炉技术领域[0001]本发明涉及锅炉技术领域,具体涉及一种中心筒、形成中心筒的方法、分离器、循环流化床锅炉。背景技术[0002]循环流化床锅炉具有很鲜明的诸如燃烧适应性广、与生俱来的劣质煤燃烧技术、负荷调节特性强、燃烧效率高、污染物排放低、易实现灰渣综合利用等优点,在世界各国被广泛使用。流化床锅炉独特的优势,在我国呈现快速发展的态势,目前我国是全球流化床锅炉总量最多的国家,同时拥有最大单机容量的流化床机组,但在发展的同时,带来的问题也较多,其中中心筒的变形和脱落是最为严重的问题之一,亟需解决。[0003]分离器中心筒由于长时间在高温下运行,碳化变形后无法进行修复,只能更换新的中心筒,更换中心筒的费用又较高,300MW机组更换一个中心筒大约需要80—90万元左右,由于中心筒所处位置不便检修,所以检修周期较长,最少需要15—20天,严重影响了机组的正常发电。发明内容[0004]本发明要解决的问题是解决现有技术中分离器中心筒的变形和脱落的问题。[0005]本发明第一发面提供一种中心筒,该中心筒由一截面为圆形的气幕构成,为一虚拟气幕中心筒。[0006]优选地,所述虚拟气幕中心筒设置于旋风分离器的出风口。[0007]优选地,沿旋风分离器出风口的圆周方向布置一圈高压喷头;所述高压喷头连接气源,所述气源送入高压气体,通过所述高压喷头,形成一个截面为圆形的气幕,构成所述虚拟气幕中心筒。[0008]优选地,所述高压喷头的出气方向垂直向下,形成一个圆柱形中心筒。[0009]优选地,所述高压喷头设置于多组弧形联箱上,多组所述弧形联箱构成一个圆周。[0010]优选地,所述联箱靠近所述旋风分离器出风口的内壁一侧设置有一进气口;[0011]所述进气口贯穿所述旋风分离器出风口的侧壁,延伸至所述旋风分离器出风口的外部;[00