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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111156106A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号202010033673.2(22)申请日2020.01.13(71)申请人黄菊青地址213161江苏省常州市常武中路801号惠研楼(72)发明人黄菊青(51)Int.Cl.F02M15/04(2006.01)F02M17/34(2006.01)F02M37/34(2019.01)权利要求书1页说明书5页附图7页(54)发明名称一种蓄热式废气焚烧炉(57)摘要本发明公开了一种蓄热式废气焚烧炉,其结构包括出气口、出气管、循环管、炉体、发动机、观察窗、化油器,炉体底部设有发动机,发动机内部设有化油器,炉体底部还设有观察窗,炉体最顶端安装有出气管,出气管末端设有出气口,炉体上下两端通过循环管上下连通,化油器设有加热丝、油管、导热板、下垂膜、流通腔、出油嘴,油管底部设有出油嘴,出油嘴和油管相配合,本发明通过螺旋状的加热丝对油管进行整体预热,采用导热板隔开导热,更加均匀,避免重油凝固粘附在内壁上,本发明下垂膜的设计,既能集中让重油下落,达到集中对准过滤的目的,中间的大头针,又能起到一重过滤的效果。CN111156106ACN111156106A权利要求书1/1页1.一种蓄热式废气焚烧炉,其特征在于:其结构包括出气口(1)、出气管(2)、循环管(3)、炉体(4)、发动机(5)、观察窗(6)、化油器,所述炉体(4)底部设有发动机(5),所述发动机(5)内部设有化油器,所述炉体(4)底部还设有观察窗(6),所述炉体(4)最顶端安装有出气管(2),所述出气管(2)末端设有出气口(1),所述炉体(4)上下两端通过循环管(3)上下连通;所述化油器设有加热丝(51)、油管(52)、导热板(53)、下垂膜(54)、流通腔(55)、出油嘴(57),所述油管(52)底部设有出油嘴(57),所述出油嘴(57)和油管(52)相配合,所述油管(52)内部空间为流通腔(55),所述油管(52)的管体中设有加热丝(51),所述导热板(53)和油管(52)内壁之间设有导热板(53),所述流通腔(55)上部设有下垂膜(54)。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气焚烧炉,其特征在于:所述加热丝(51)呈螺旋状分布。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气焚烧炉,其特征在于:所述下垂膜(54)的外直径大于油管(52)内部直径。4.根据权利要求1或3所述的一种蓄热式废气焚烧炉,其特征在于:所述下垂膜(54)由弹性膜(541)、大头针(542)、嵌卡(543)、环形膜(544)组成,所述环形膜(544)的外壁设有嵌卡(543),所述嵌卡(543)和环形膜(544)活动卡合,所述嵌卡(543)和油管(52)活动配合,所述环形膜(544)内部设有弹性膜(541),所述弹性膜(541)和环形膜(544)无缝缝合,所述弹性膜(541)上设有两根以上的大头针(542),这些大头针(542)呈均匀等距分布,这块弹性膜(541)被一分为二。5.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气焚烧炉,其特征在于:所述下垂膜(54)正下方设有过滤器(56),所述过滤器(56)和油管(52)活动配合,所述过滤器(56)设有第一过滤板(561)、下渗口(563)、第二过滤板(564)、固定螺铨(565)、垫片(567),所述第一过滤板(561)位于第二过滤板(564)正上方,所述第一过滤板(561)和第二过滤板(564)正中间通过固定螺铨(565)贯穿连接,所述一过滤板(561)和第二过滤板(564)正中间还设有垫片(567),所述第二过滤板(564)上设有两个以上的下渗口(563),所述下渗口(563)成均匀等距分布,所述第一过滤板(561)的外直径小于第二过滤板(564)。6.根据权利要求5所述的一种蓄热式废气焚烧炉,其特征在于:所述第二过滤板(564)的边缘上嵌有一根导热丝(562),所述导热丝(562)和导热板(53)机械连接。7.根据权利要求5所述的一种蓄热式废气焚烧炉,其特征在于:所述第一过滤板(561)上设有滤道(5-1)、弧形片(5-2)、外弧片(5-3),所述第一过滤板(561)的最外边设有外弧片(5-3),所述外弧片(5-3)和第一过滤板(561)垂直固定,所述外弧片(5-3)与第一过滤板(561)之间形成的缺口为出油口,所述外弧片(5-3)内部的第一过滤板(561)上设有两片以上的弧形片(5-2),这些弧形片(5-2)呈两组以上的均匀等距分布的环状,这些环状的弧形片(5-2)交错分布,弧形片(5-2)、外弧片(5-3)和第一过滤板(561)之间分割成的空间为滤道(5-1)。8.根据权利要求5或6所述的一种蓄热式废气焚烧炉,其特征在于:所述第二过