一种炼钢用球状粒铁的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111154972A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号202010071636.0(22)申请日2020.01.21(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人许孟春廖相巍于赋志李德军康伟朱晓雷陈东李广帮赵成林(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C22B1/242(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种炼钢用球状粒铁的制备方法(57)摘要一种炼钢用球状粒铁的制备方法，包括以下步骤：将转炉废渣破碎磁选，筛选出粒度小于15mm的粒铁；对粒铁进行表面清理；然后风干或烘干；按粒铁质量占75％～90％，粘结剂质量占10％～25％的比例进行配料；将小粒铁和粘结剂放入到搅拌机内进行混匀处理，混匀后制成45～65mm的物料球，低温烘烤；待低温烘烤后的物料球温度降至35～45℃，将物料球压制成直径为40～60mm球状粒铁。本发明将小颗粒粒铁粘结在一起，扩大小颗粒粒铁的尺寸，便于在粒铁表面包覆防高温氧化材料，防止小粒铁在炼钢较高温度环境下氧化导致粒铁损耗较高，并能够被轻薄废钢在回收和加工过程中裹挟，使小粒铁得到有效回收利用。CN111154972ACN111154972A权利要求书1/1页1.一种炼钢用球状粒铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将粒度小于15mm的粒铁作为原料；2)表面清理：将筛选出来的粒铁装进容器，在容器中装有水，对容器进行振荡，通过粒铁之间的碰撞和摩擦使其表面铁锈和残渣脱落；3)对清理后的粒铁进行风干去除粒铁表面水分，或者将粒铁放置在烘烤托盘内，将托盘放置在温度大于150℃的连铸坯上方进行烘干；4)配料：按粒铁质量占75％～90％，粘结剂质量占10％～25％的比例进行配料；5)混匀造球：将清理烘干后的小粒铁和粘结剂放入到搅拌机内进行混匀处理，混匀后利用造球机进行造球，制成45～65mm的物料球，然后低温烘烤；6)压球：待低温烘烤后的物料球温度降至35～45℃，通过压球机将物料球压制成球状粒铁，压制后的球状粒铁的直径为40～60mm。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用球状粒铁的制备方法，其特征在于，所述粘结剂采用冶金白灰和焦油配制而成，其中冶金白灰质量占30％-50％，焦油质量占50％-70％，冶金白灰中S≤0.025％。3.根据权利要求1所述的一种炼钢用球状粒铁的制备方法，其特征在于，上述步骤5)中在混拌过程中先将小粒铁放入搅拌机内，粘结剂随着搅拌过程分若干次加入到搅拌机内。4.根据权利要求1所述的一种炼钢用球状粒铁的制备方法，其特征在于，所述的低温烘烤分为两个阶段进行，第一阶段将物料球以0.5℃/min～1℃/min升温速率由室温缓慢升温到60～75℃；第二阶段将物料球在60～75℃下保温1～2h。2CN111154972A说明书1/3页一种炼钢用球状粒铁的制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢用球状粒铁的制备方法。背景技术[0002]废渣粒铁是在转炉废渣中通过磁选筛分等工序回收的铁和炼钢氧化渣的混合物，其含铁量60～90％之间。根据我国的转炉钢产量计算，我国每年从转炉废渣中提取至少4000万以上的粒铁。据统计，目前约有150～200万吨转炉废渣粒铁在废钢市场上流通，其主要用途就是搭配其他炼钢原料进行粗钢生产。虽然这种方法可代替部分炼钢原料，但是由于能耗、环保和炼钢操作工艺等因素的影响，转炉废渣粒铁的利用还是受到了一定程度的限制。[0003]一般在钢厂的应用方面，粒铁随着冶炼过程在高位料仓加入，但是粒度较大的粒铁(如直径≥40mm)由于块大，在皮带运输上很容易损伤皮带，所以也很难在料仓加入。因此可通过轻薄废钢在回收和加工过程中将部分大块粒铁裹挟，使用时在废钢槽一并加入转炉中，这样即避免了大块粒铁划伤皮带的可能，也利用了废钢包裹，后于废钢熔化，避免大量冷料一次性加入造成的冶炼操作困难。[0004]而粒铁在炼钢应用中，在炼钢较高温度环境下，粒铁容易氧化，直接导致粒铁损耗较高，影响小颗粒尺寸粒铁的回收。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种炼钢用球状粒铁制备方法，将小颗粒粒铁粘结在一起，扩大小颗粒粒铁的尺寸，便于在粒铁表面包覆防高温氧化材料，防止小粒铁在炼钢较高温度环境下氧化导致粒铁损耗较高，并能够被轻薄废钢在回收和加工过程中裹挟，使小粒铁得到有效回收利用。[0006]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0007]一种炼钢用球状粒铁的制备方法，包括以下步骤：[0008]1)将粒度小于15mm的粒铁作为原料；[00