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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111170705A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010014103.9(22)申请日2020.01.07(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人陈乖乖陈康凯肖陈吴棒周源东张子默(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人俞琳娟(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)B28B3/02(2006.01)B28C5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称利用电炉镍铁渣制备的高强度免烧砖及其制备方法(57)摘要本发明提供了利用电炉镍铁渣制备的高强度免烧砖及其制备方法,方法包括:步骤1.以镍铁渣、水泥、无水石膏及氢氧化钙为原料,使用强力混合机充分混匀;其中,镍铁渣应细磨,使其比表面积达到450~550m2/kg;原料中水泥与镍铁渣的质量份数比为4:1~5:1;无水石膏的质量为水泥与镍铁渣总质量的1~2%;氢氧化钙的质量为水泥与镍铁渣总质量的1~2%;步骤2.向混匀后的原料中加入水,充分搅拌,然后放入磨具中振动压制成型,得到生坯;步骤3.将生坯在密闭厂房进行室温养护,并保持砖体潮湿,养护完成后得到高强度免烧砖。本方法通过简单的工艺就能够制备出具有高强度的免烧砖,有效利用了冶金固废镍铁渣,减少了环境污染。CN111170705ACN111170705A权利要求书1/1页1.一种利用电炉镍铁渣制备高强度免烧砖的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1.以镍铁渣、水泥、无水石膏及氢氧化钙为原料,使用强力混合机充分混匀;其中,镍铁渣应细磨,使其比表面积达到450~550m2/kg;原料中水泥与镍铁渣的质量份数比为4:1~5:1;无水石膏的质量为水泥与镍铁渣总质量的1~2%;氢氧化钙的质量为水泥与镍铁渣总质量的1~2%;步骤2.向混匀后的原料中加入水,充分搅拌,然后放入磨具中振动压制成型,得到生坯;步骤3.将生坯在密闭厂房进行室温养护,并保持砖体潮湿,养护完成后得到高强度免烧砖。2.根据权利要求1所述的利用电炉镍铁渣制备高强度免烧砖的方法,其特征在于:其中,在步骤2中,是加入26~28wt.%的水。3.根据权利要求1所述的利用电炉镍铁渣制备高强度免烧砖的方法,其特征在于:其中,在步骤2中,是在20MPa压力下压制成型得到生坯。4.根据权利要求1所述的利用电炉镍铁渣制备高强度免烧砖的方法,其特征在于:其中,在步骤3中,养护时间不小于28d。5.一种利用电炉镍铁渣制备的高强度免烧砖,其特征在于:采用权利要求1至4中任意一项所述的利用电炉镍铁渣制备高强度免烧砖的方法制得。2CN111170705A说明书1/4页利用电炉镍铁渣制备的高强度免烧砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于工业固体废弃物处理和建筑材料生产领域,具体涉及利用电炉镍铁渣制备的高强度免烧砖及其制备方法。技术背景[0002]近些年来,随着我国经济的高速增长,工业发展的同时,也产生了大量的固体废弃物,这些固体废弃物不仅侵占了宝贵的土地资源,而且给土壤,水体和大气带来了严重的污染和破坏。而未经处理的工业固废随意排放,会对我们的生态环境构成巨大威胁。固废资源的二次利用是当今社会绿色发展和可持续发展的必然要求。固废资源二次利用既能为工业发展提供资源保障,也是解决固体废弃物不当处置带来环境污染的有效途径。[0003]电炉冶炼镍铁合金过程中产生大量的高温炉渣,经水淬后得到镍铁渣,产渣量几乎占到原料量的80%-90%。目前我国每年产生的镍铁渣量每年可达到3000万吨。与此同时镍铁渣已经成为我国继铁渣、钢渣和赤泥之后的第四大冶炼工业废渣。与其它冶金渣相比,镍铁渣具有排渣量大,有价金属难度大且成本高等特点,导致其利用率低,成为镍铁渣处理的一大难题。目前国内许多企业只能将其堆存填埋处理,严重占用土地,造成一系列的环境问题。因此镍铁渣的资源化利用将具有重大意义,同时也关乎镍铁行业的可持续发展。发明内容[0004]本发明是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种利用电炉镍铁渣制备的高强度免烧砖及其制备方法,能够有效地利用废弃的镍铁渣制备出抗压强度高的免烧砖,提高了工业固废镍铁渣的利用率。[0005]本发明为了实现上述目的,采用了以下方案:[0006]<制备方法>[0007]本发明提供一种利用电炉镍铁渣制备高强度免烧砖的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1.以镍铁渣、水泥、无水石膏及氢氧化钙为原料,使用强力混合机充分混匀;其中,镍铁渣应细磨,使其比表面积达到450~550m2/kg;原料中水泥与镍铁渣的质量份数比为4:1~5:1;无水石膏的质量为水泥与镍铁渣总质量的1~2