一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111174576A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号201911394129.4(22)申请日2019.12.30(71)申请人肇庆乐华陶瓷洁具有限公司地址526200广东省肇庆市四会市下茆镇龙湾陶瓷城内(72)发明人谢岳荣霍振辉徐鹏飞陈世立(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人胡枫李素兰(51)Int.Cl.F27D1/04(2006.01)F27D7/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法(57)摘要本发明公开了一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其包括将吸水率为10～20％的带温砖在水中浸泡后放入烧成窑烧成，在烧成的同时，通过抽风机抽取烧成窑预热段和氧化段的烟气进入干燥窑前端——湿冷干燥段，抽取缓冷段和急冷段的废气进入干燥窑后端——干冷干燥段；通过浸水可使得预热段和氧化段的烟气具有合理的湿度，从而大幅度降低了干燥裂发生的几率。同时，通过抽取废气，不仅可以达到控制烧成窑温度曲线的目的，也能实现热量的综合利用。并且本发明需要的调节手段简单实用，可有效维持窑炉的温度曲线稳定。CN111174576ACN111174576A权利要求书1/2页1.一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述窑炉系统包括干燥窑、烧成窑以及连接干燥窑和烧成窑的传送装置；所述烧成窑依次包括预热段、氧化段、烧成段、缓冷段和急冷段；所述氧化段设有用于收集预热段和氧化段烟气的第一抽风风机；所述急冷段设有用于收集所述缓冷段和急冷段废气的第二抽风风机；所述干燥窑依次包括湿热干燥段与干热干燥段；所述湿热干燥段设有连接至第一抽风风机的第一管路，所述干热干燥段设有连接至第二抽风风机的第二管路；利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法包括：(1)将带温砖在水中浸泡1～5分钟后捞出，沥干；(2)将沥干的带温砖放到传送装置，在传送装置的传送下进入烧成窑中烧成；烧成过程中，带温砖依次通过预热段、氧化段、烧成段、缓冷段和急冷段；且通过第一抽风风机将预热段与氧化段的烟气抽入第一管道，注入干燥窑湿热干燥段；通过第二抽风风机将急冷段与缓冷段产生的废气抽入第二管道，注入干燥窑干热干燥段；所述带温砖的吸水率为10～20％，抗折强度为25～45MPa。2.如权利要求1所述的利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述烧成窑还设有排空装置，所述第一抽风风机通过排烟管与所述排空装置连接；所述第二抽风风机通过排热管与所述排空装置连接；所述第一管路、第二管路、排烟管、排热管上分别设有第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；步骤(2)包括：(2.1)关闭第一阀门和第二阀门；将第三阀门和第四阀门的开度增加至60～100％；(2.2)将沥干的带温砖放到传送装置，传送进入烧成窑炉；(2.3)带温砖进入窑炉5～15分钟后，将第一阀门的开度增加至20～50％；第三阀门的开度降低至10～40％；(2.4)带温砖进入窑炉35～45分钟后，将第二阀门的开度增加至10～50％；将第四阀门的开度降低至20～50％。3.如权利要求2所述的利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述干燥窑还设有吸湿装置，所述稀释装置通过排湿管与所述干燥窑连接，所述排湿管上还设有第五阀门；所述步骤(2.3)为：带温砖进入窑炉5～15分钟后，将第一阀门的开度增加至20～50％，将第三阀门的开度降低至10～40％，将第五阀门的开度增加至60～100％。4.如权利要求1-3任一项所述的利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述干燥窑的最高温度为150～300℃；所述烧成窑的最高温度为1100～1300℃。5.如权利要求1-3任一项所述的利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述带温砖主要由以下重量份的原料制备而成：辊棒废料5～10份、镁质土10～25份、膨润土10～20份、抛光砖废渣1～5份、粉煤灰30～40份、钾钠砂5～15份、粘结剂0.5～1.5份。6.如权利要求5所述的利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述镁2CN111174576A权利要求书2/2页质土中MgO的含量为15～25wt％，SiO2的含量为55～70wt％，Al2O3的含量为0.5～5wt％。7.如权利要求5所述的利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述粉煤灰中Al2O3含量为30～45wt％，CaO含量为5～15wt％。所述辊棒废料为刚玉莫来石辊棒废料，其Al2O3含量为50～80wt％。8.如权利要求5所述的利用带温砖调节窑炉系