一种防滑防污釉面砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111217527A(43)申请公布日2020.06.02(21)申请号202010314271.X(22)申请日2020.04.21(71)申请人佛山市东鹏陶瓷有限公司地址528031广东省佛山市禅城区江湾三路8号二层(72)发明人祁明钟保民徐瑜周燕(74)专利代理机构佛山市禾才知识产权代理有限公司44379代理人梁永健单蕴倩(51)Int.Cl.C03C8/00(2006.01)C03C8/04(2006.01)C03C8/16(2006.01)C04B41/89(2006.01)权利要求书2页说明书14页(54)发明名称一种防滑防污釉面砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种防滑防污釉面砖，自下而上依次包括坯体层、底釉层、高温粒子层；所述底釉层的原料包括焦宝石、莫来石、电厂炉渣灰、白矸石、硼钙石和高硼玻璃粉，所述底釉层为所述底釉层原料形成的网状结构层；所述高温粒子层包括高温熔块和金刚砂。本技术方案提出的一种防滑防污釉面砖，在保证防滑性能的前提下，有利于提高釉面砖的防污性能，同时能有效避免釉面砖对使用者造成的伤害，以克服现有技术中的不足之处。进而提出的一种上述防滑防污釉面砖的制备方法，工艺简单，操作性强。CN111217527ACN111217527A权利要求书1/2页1.一种防滑防污釉面砖，其特征在于：自下而上依次包括坯体层、底釉层、高温粒子层；所述底釉层的原料包括焦宝石、莫来石、电厂炉渣灰、白矸石、硼钙石和高硼玻璃粉，所述底釉层为所述底釉层原料形成的网状结构层；所述高温粒子层包括高温熔块和金刚砂。2.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖，其特征在于：按照质量份数，所述底釉层包括以下原料组分：焦宝石20~23份、莫来石6~9份、电厂炉渣灰12~15份、白矸石8~14份、石英砂20~30份、高铝矾土10~15份、硅灰石12~15份、烧滑石10~12份、球黏土6~8份、黑泥2~4份、蒙脱石5~8份、叶蜡石10~15份、钾长石5~8份、钠长石12~15份、硼钙石1~2份、高硼玻璃粉3~5份和硅酸锆5~8份。3.根据权利要求2所述的一种防滑防污釉面砖，其特征在于：所述电厂炉渣灰的铝含量为40~50%。4.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖，其特征在于：所述白矸石的白度为60~80度。5.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖，其特征在于：按照质量比，所述高温熔块和所述金刚砂的添加比例为1：（1~3）。6.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖，其特征在于：所述高温熔块的颗粒大小为100~200目，所述金刚砂的颗粒大小为200~250目。7.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖，其特征在于：还包括保护釉层，所述保护釉层设于所述高温粒子层的上表面；按照质量份数，所述保护釉层包括以下原料组分：焦宝石10~13份、莫来石6~9份、高温熔块8~12份、高铝矾土3~5份、石英石20~25份、球黏土8~12份、烧滑石7~9份、钠长石20~25份、霞石粉10~15份、钾长石5~8份和碳酸锂5~6份。8.根据权利要求1或7所述的一种防滑防污釉面砖，其特征在于：按照质量百分比，所述高温熔块包括以下原料组分：二氧化硅20~25%、氧化铝55~60%、氧化铁0.1~0.5%、二氧化钛0.05~0.1%、氧化钙11~12%、氧化镁1~3%、氧化钠1~2%、氧化钾1~3%、氧化钡2~3%和氧化锌3~4%。9.一种如权利要求7~8中任意一项所述防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将底釉层原料按配比加入球磨机，将羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水混入球磨机进行球磨，获得底釉；B、将高温熔块和金刚砂按配比混合，形成高温粒子；C、将保护釉层原料按配比加入球磨机，将羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水混入球磨机进行球磨，获得保护釉；D、将步骤A的底釉布施在陶瓷砖坯体上，形成底釉层；E、将步骤B的高温粒子布施在底釉层上，形成高温粒子层；F、将步骤C的保护釉布施在高温粒子层上，形成保护釉层；G、将步骤F的陶瓷砖坯体进行烘干和烧制，形成釉面砖。10.根据权利要求9所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：所述底釉过325目筛，筛余0.1~0.2%，且底釉的比重为1.47~1.55；2CN111217527A权利要求书2/2页所述保护釉过325目筛，筛余0.05~0.1%，且底釉的比重为0.55~0.68。3CN111217527A说明书1/14页一种防滑防污釉面砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑陶瓷领域，尤其涉及一种防滑防污釉面砖及其制备方法。背景技术[0002]随着工业的发展，人们生活水平的提高，因此对健康安全更加注重。消费者对建筑装饰材料产品的要求不仅