一种回收焦炉荒煤气余热的上升管及上升管余热利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111238247A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010144520.5(22)申请日2020.03.04(71)申请人鞍山华泰环能工程技术有限公司地址114000辽宁省鞍山市高新区越岭路261号（研发中心F座）(72)发明人印文宝姜士敏金勇陈玉龙(74)专利代理机构北京柏杉松知识产权代理事务所(普通合伙)11413代理人孙翠贤马敬(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)C10B27/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图4页(54)发明名称一种回收焦炉荒煤气余热的上升管及上升管余热利用方法(57)摘要本发明实施例提供一种回收焦炉荒煤气余热的上升管及上升管余热利用方法。其中，上升管包括自下向上依次相连的底座、上升管壳体和上升管盖；上升管壳体由内筒和外筒套装而成；内筒和外筒之间形成换热通道；内层钢板内砌筑上升管内衬；外筒开设换热工质入口和换热工质出口，换热工质入口和换热工质出口与换热通道连通；换热工质入口位于上升管壳体的下部，换热工质出口位于上升管壳体的上部；通过换热工质入口向换热通道内通入换热工质，换热工质为煤气或空气或氢气；换热工质在换热通道换热后，由换热工质出口排出。通过本方案可以解决现有采用除盐水为换热工质的上升管存在容易泄漏破坏焦炉炭化室炉墙的问题。CN111238247ACN111238247A权利要求书1/1页1.一种回收焦炉荒煤气余热的上升管，其特征在于，包括自下向上依次相连的底座(1)、上升管壳体和上升管盖；所述上升管壳体由内筒(21)和外筒(23)套装而成；所述内筒(21)和外筒(23)之间形成换热通道(22)；所述内层钢板内砌筑上升管内衬(211)；所述外筒(23)开设换热工质入口(231)和换热工质出口(232)，所述换热工质入口(231)和换热工质出口(232)与所述换热通道(22)连通；所述换热工质入口(231)位于所述上升管壳体的下部，所述换热工质出口(232)位于所述上升管壳体的上部；通过所述换热工质入口(231)向所述换热通道(22)内通入换热工质，所述换热工质为煤气或空气或氢气；所述换热工质在换热通道(22)换热后，由所述换热工质出口(232)排出。2.根据权利要求1所述的上升管，其特征在于，所述换热通道(22)内设置隔板(221)，所述隔板(221)将所述换热通道(22)分割为多段；每段换热通道(22)对应所述上升管壳体的下部设置换热工质入口(231)，上部设置换热工质出口(232)。3.根据权利要求1或2所述的上升管，其特征在于，所述换热通道(22)为螺旋上升的换热通道，所述螺旋上升的换热通道为单螺旋上升的换热通道或多螺旋上升的换热通道。4.根据权利要求1所述的上升管，其特征在于，所述内筒(21)与外筒(23)之间的距离d的取值范围为[10mm，150mm]。5.根据权利要求4所述的上升管，其特征在于，所述内筒(21)与外筒(23)之间的距离d的取值范围为[20mm，100mm]。6.根据权利要求1所述的上升管，其特征在于，所述上升管壳体包括直管壳体(2)和桥管壳体(3)，所述直管壳体(2)和桥管壳体(3)分段焊接相连。7.一种上升管余热利用方法，其特征在于，包括：通过煤气引入管线，将煤气主管道输送的煤气接入权利要求1至6任一所述上升管的换热通道进行换热；其中，所述煤气为高炉煤气或焦炉煤气；经所述换热通道换热后的所述煤气通过煤气导出管线，接入回炉煤气管道系统；其中，所述煤气为高炉煤气时，所述回炉煤气管道系统用于对高炉加热；所述煤气为焦炉煤气时，所述回炉煤气管道系统用于对焦炉加热。8.一种上升管余热利用方法，其特征在于，包括：通过风机对环境空气进行加压；将经风机加压后的空气经空气引入管线接入权利要求1至6任一所述上升管的换热通道进行换热；经所述换热通道换热后的所述空气通过空气导出管线，输送至指定空气入口；其中，所述指定空气入口包括焦炉煤气交换旋塞的空气入口和/或高炉煤气交换旋塞的空气入口和/或焦炉废气开闭器的空气入口和/或焦炉废气开闭器的煤气入口。2CN111238247A说明书1/8页一种回收焦炉荒煤气余热的上升管及上升管余热利用方法技术领域[0001]本发明涉及焦化工艺余热回收技术领域，特别是涉及一种回收焦炉荒煤气余热的上升管及上升管余热利用方法。背景技术[0002]炼焦工业是高污染、高排放和高耗能的基础工业，为钢铁工业生产重要的焦炭原料。焦炉是焦化企业高耗能的核心热工设备，供入焦炉的能源介质主要是焦炉煤气、高炉煤气和发生炉煤气等工业燃气。工业燃气在焦炉内燃烧所释放的热能，主要用于配合煤的干馏，接近73％的热能转化为产品焦炭的化学能和荒煤气的热能。[00