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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111233437A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010165821.6C04B38/00(2006.01)(22)申请日2020.03.11(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市湖东路59号(72)发明人李灿华黄贞益徐文珍王昭然李明晖于巧娣查雨虹倪薇汪世益(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人陈波徐文恭(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)C04B33/135(2006.01)C04B33/138(2006.01)C04B33/32(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法(57)摘要本发明提供了一种不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法,具体包括以下步骤:(1)破碎;(2)混料;(3)陈化;(4)成型;(5)干燥;(6)预热;(7)焙烧;(8)冷却;(9)浸水。烧结砖原料包括:赤泥65-85份、高炉粒化矿渣粉0-15份、粉煤灰0-15份、电炉除尘灰0-10份、煤矸石0-15份、钢渣粉0-15份。本发明工艺简单,投资少,所制得的赤泥烧结砖基本未出现“泛霜”现象,抗压强度为13.10-42MPa、吸水率小于20%,满足国家粉煤灰普通烧结砖GB/T5101-2017中的要求,经济效益高,并减少了冶金固废的占地与环境污染,具有较好的经济、生态环保、社会效益。CN111233437ACN111233437A权利要求书1/2页1.一种不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:(1)破碎:将赤泥进行干燥至水分小于10%,用球磨机破碎,过150目筛待用;(2)混料:准确称取烧结砖各原料,所述烧结砖原料包括:赤泥65-85份、高炉粒化矿渣粉0-15份、粉煤灰0-15份、电炉除尘灰0-10份、煤矸石0-15份、钢渣粉0-15份,将各原料混合均匀,然后加水搅拌,所加水的质量为原料总质量8-25%;(3)陈化:经搅拌后的混合料,经1-2d的陈化,使水分渗透到原料的孔隙中;(4)成型:采用抗压机器和制砖模具联合压制成型,成型压力为6-30MPa;(5)干燥:将压制好的砖坯自然放置24-36h,然后将砖坯放入60-110℃干燥箱烘干,入窑配体残余含水率控制在2.5-4.5%;(6)预热:砖坯干燥完成后,即可进入预热阶段,预热阶段温度为105-250℃,预热时间为25-65min;(7)焙烧:将预热后的砖坯放入窑中焙烧,升温速度为8-15℃/min,焙烧温度控制在1100-1350℃,到达烧结温度后保温1.5-3.5h;(8)冷却:在500℃以上阶段按照小火降温,降温速度为10-25℃/min,至500℃熄灭明火,快速自然冷却;(9)浸水:将烧制好的砖块放置在水中浸泡8-15h,得到不泛碱高掺量赤泥烧结砖。2.根据权利要求1所述的不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法,其特征在于,所述烧结砖原料包括:赤泥70-85份、高炉粒化矿渣粉10-15份、粉煤灰5-15份。3.根据权利要求1所述的不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法,其特征在于,所述烧结砖原料包括:赤泥75-85份、电炉除尘灰5-10份、煤矸石10-15份。4.根据权利要求1所述的不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法,其特征在于,所述所述烧结砖原料包括:赤泥65-75份、高炉粒化矿渣粉10-15份、电炉除尘灰3-5份、钢渣粉10-15份。5.根据权利要求1所述的不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法,其特征在于,所述赤泥为氧化铝冶炼工业烧结法、拜耳法和联合法生产过程中排出的固体粉状废弃物,其化学成分为:SiO29.18-25.90wt%,Al2O36.40-19.10wt%,Fe2O35.00-32.20wt%,CaO14.02-46.80wt%,MgO0.1-2.05wt%,Na2O2.40-4.38wt%,K2O0.03-0.77wt%,TiO22.64-9.89wt%。6.根据权利要求1所述的不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法,其特征在于,所述粉煤灰为燃煤电厂由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物,其密度为1.85-1.99g/cm3,堆积密度为0.91-0.96g/cm3。7.根据权利要求1所述的不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法,其特征在于,所述电炉除尘灰为铁合金生产时产生的一种烟道灰尘,其化学成分为:Fe2O363.25-70.24wt%,SiO210.21-12.33wt%,CaO6.26-7.63wt%,Al2O35.63-6.86wt%,SO31.35-1.82wt%,MgO1.13-1.86wt%,K2O0.89-1.53wt%,ZnO0.56-