一种高掺量印染污泥制备烧结砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113754407A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202110884020.X(22)申请日2021.08.03(71)申请人常州大学地址213164江苏省常州市武进区滆湖中路21号(72)发明人陈华宝毛林强彭明国张文艺胡林潮(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人王美华(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高掺量印染污泥制备烧结砖的方法(57)摘要本发明涉及一种高掺量印染污泥制备烧结砖的方法，属于固体废弃物资源化利用领域。主要步骤有：印染污泥与建筑垃圾混合均匀后利用圆盘造粒机造粒；造好的泥粒再与高炉灰、炉渣、工地废土进行压砖处理；压制成型的砖坯在低温环境下快速烘干以减少破裂；烘干完毕的砖坯加热至设定温度，保温2～3h后取出自然冷却至室温。本发明直接将未干化印染污泥与建筑垃圾混合造粒后再与高炉灰、炉渣、工地废土混合压砖，可以大幅提高印染污泥的掺加量，省去污泥脱水环节，制得的砖块质量好，强度高。CN113754407ACN113754407A权利要求书1/1页1.一种高掺量印染污泥制备烧结砖的方法，其特征是：具有以下步骤：(1)、剔除未干化印染污泥、建筑垃圾、工地废土中较大的固体杂质，随后利用破碎机进行破碎；(2)、取步骤(1)处理过的印染污泥40～60％，建筑垃圾40～60％混合搅拌均匀后，放入圆盘造粒机内高速造粒匀化0.5～1h，造粒盘的角度控制在30～60°、转速10～20r/min，筛选出粒径在2‑6㎜的泥粒备用；(3)、取步骤(2)中筛选出的泥粒40～60％与10～20％的高炉灰、10～20％的炉渣以及10～50％的工地废土混合后经压砖机压制成型；(4)、将步骤(3)中制得的砖坯在70～80°的环境下快速干燥；(5)、将步骤(4)中干燥好的砖块以5℃/min的速率加热至850～1050°，升至设定的温度后保温2～3h,烧制结束后停止加热，将烧制好的砖坯自然冷却到室温。2.如权利要求1所述的高掺量印染污泥制备烧结砖的方法，其特征是：所述的步骤(2)中造粒盘倾角为40～50°、转速为13～18r/min，筛选出的泥粒粒径为3.0～5.5㎜。2CN113754407A说明书1/4页一种高掺量印染污泥制备烧结砖的方法技术领域[0001]本发明涉及固废资源化利用技术领域，尤其是一种高掺量印染污泥制备烧结砖的方法。背景技术[0002]印染废水在我国工业废水中占有较大的比例，其成分复杂，含有大量的染料、浆料、表明活性剂和碱剂。印染废水色度大，碱性强且有机物含量高。由于印染污泥是印染废水处理的副产物，包含有大量的细菌微生物、有毒有害的有机残片、无机物、寄生虫、胶体、重金属等污染物质，处置不当将会对环境造成巨大危害。[0003]因此需对印染污泥进行有效的科学处理，其中将污泥用作制砖原料是一种环保的处理方式。在已有的印染污泥制备烧结砖的研究中，印染污泥均是在热干化处理后与粉煤灰、炉渣等制砖原料按一定比例混合，搅拌均匀后进行制砖处理的方式。首先将印染污泥在烘箱中烘干至恒重，然后与页岩按照一定比例混合搅拌均匀后，挤出成型制得烧结砖，该处理方式中印染污泥的掺加量一般在15％为宜，因而印染污泥掺加量较低。由于印染污泥中含有大量有机物，高温焙烧时有机物分解会产生气体外溢形成大量孔洞，严重影响砖体的抗压强度和吸水率等指标。另外印染污泥的高含水率导致难以与其他制砖生料充分混合，需要先对印染污泥进行脱水处理，然而污泥的热干化处理需要耗费大量的能源，造成生产成本上升。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种高掺量印染污泥制备烧结砖的方法，以大幅提高印染污泥的掺加量，省去污泥脱水环节。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高掺量印染污泥制备烧结砖的方法，具有以下步骤：[0006](1)、剔除未干化印染污泥、建筑垃圾、工地废土中较大的固体杂质，随后利用破碎机进行破碎；[0007](2)、取步骤(1)处理过的印染污泥40～60％，建筑垃圾40～60％混合搅拌均匀后，放入圆盘造粒机内0.5～1h高速造粒匀化，控制造粒盘角度在30～60°，转速在10～20r/min，筛选粒径在2‑6㎜的泥粒备用；[0008](3)、取步骤(2)中筛选出的泥粒40～60％与10～20％的高炉灰，10～20％的炉渣以及10～50％的工地废土混合后经压砖机压制成型；[0009](4)、将步骤三中制得的砖坯在70～80°的环境下快速干燥5～6h；[