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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111256155A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号202010171446.6F23J15/02(2006.01)(22)申请日2020.03.12(71)申请人北京航化节能环保技术有限公司地址100176北京市大兴区运成街11号4号楼301(72)发明人刘金松胡涛王亚飞夏鹏郑全军安兵涛张范(74)专利代理机构中国航天科技专利中心11009代理人臧春喜(51)Int.Cl.F23G7/04(2006.01)F23G5/12(2006.01)F23G5/50(2006.01)F23G5/44(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图2页(54)发明名称一种处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置和方法(57)摘要本发明公开了一种处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置和方法,在该装置中,废液搅拌罐、废液增压泵、水冷夹套炉、静电除尘器、SCR脱硝反应器依次连接,SCR脱硝反应器出口通过管道连接烟气换热器热烟气侧入口,烟气换热器热烟气侧出口通过管道连接碱洗脱硫塔烟气入口,碱洗脱硫塔烟气出口通过管道连接烟气换热器冷烟气侧入口,碱洗脱硫塔塔底碱液出口通过碱洗循环泵及管道连接碱洗脱硫塔塔顶喷淋入口,烟气换热器冷烟气侧出口通过管道连接引风机入口,引风机出口通过管道连接烟囱。本发明能够实现对TNT红水及类似含氮含盐有机废液的处理,避免了现有焚烧工艺系统缺陷,符合当前环保排放限值标准。CN111256155ACN111256155A权利要求书1/3页1.一种处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置,其特征在于,包括:废液搅拌罐(1)、废液增压泵(2)、水冷夹套炉(5)、静电除尘器(6)、SCR脱硝反应器(7)、碱洗脱硫塔(8)、烟囱(9)、烟气换热器(15)、碱洗循环泵(16)和引风机(17);废液搅拌罐(1)出口连接废液增压泵(2)入口,废液增压泵(2)出口通过管道接入水冷夹套炉(5)还原段,水冷夹套炉(5)通过管道连接静电除尘器(6)烟气入口,静电除尘器(6)烟气出口通过管道连接SCR脱硝反应器(7)入口,SCR脱硝反应器(7)出口通过管道连接烟气换热器(15)热烟气侧入口,烟气换热器(15)热烟气侧出口通过管道连接碱洗脱硫塔(8)烟气入口,碱洗脱硫塔(8)烟气出口通过管道连接烟气换热器(15)冷烟气侧入口,碱洗脱硫塔(8)塔底碱液出口通过碱洗循环泵(16)及管道连接碱洗脱硫塔(8)塔顶喷淋入口,达到5wt%~21wt%质量浓度的洗涤液通过碱洗循环泵(16)出口管道的支管外排,烟气换热器(15)冷烟气侧出口通过管道连接引风机(17)入口,引风机(17)出口通过管道连接烟囱(9)。2.根据权利要求1所述的处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置,其特征在于,水冷夹套炉(5)从下往上分为还原段、氧化段和冷却段,包括:耐火炉底(21)、排渣口(22)、耐火材料层(23)、烟气出口(24)、水冷夹套(25)、废液喷射装置(30)、氧化风入口(31)、冷却风入口(32)和冷却脱盐水喷射装置(33);耐火炉底(21)呈设定倾角θ设置在水冷夹套炉(5)的底部;其中,θ的取值范围为4°~15°;排渣口(22)设置在耐火炉底(21)的最低处,用于外排液态熔融态盐分;耐火材料层(23)敷设在水冷夹套炉(5)的内壁,用于抗熔盐腐蚀;烟气出口(24)设置在水冷夹套炉(5)的顶部,通过管道连接静电除尘器(6)烟气入口;水冷夹套(25)设置在水冷夹套炉(5)氧化段处的炉壁外侧;其中,水冷夹套(25)的下部设有夹套入口(26),上部设有夹套出口(27);废液喷射装置(30)设置在水冷夹套炉(5)的还原段,通过管道与废液增压泵(2)出口连接;氧化风入口(31)设置在水冷夹套炉(5)的氧化段;冷却风入口(32)和冷却脱盐水喷射装置(33)设置在水冷夹套炉(5)的冷却段;其中,冷却脱盐水喷射装置(33)入口端与脱盐水管道连接,以将冷却脱盐水喷射至水冷夹套炉(5)冷却段内。3.根据权利要求2所述的处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置,其特征在于,还包括:助燃风机(3)、助燃燃烧器(4)和冷却风机(18);助燃风机(3)的出口管道分两股,一股出口管道中的助燃空气作为还原风通入助燃燃烧器(4),并经过助燃燃烧器(4)进入水冷夹套炉(5)还原段,达到一定的停留时间T1;另一股出口管道中的助燃空气作为氧化风从氧化风入口(31)通入水冷夹套炉(5)氧化段,达到一定的停留时间T2;其中,T1的取值范围为0.3s~0.9s,T2的取值范围为1.1s~1.9s;助燃燃烧器(4)一端与助燃燃料管道连接,燃料气通过所述助燃燃料管道进入助燃燃烧器(4),另一端直接接入水冷夹