一种用于保证核电用钢锰含量的浇注技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111283172A(43)申请公布日2020.06.16(21)申请号202010212325.1(22)申请日2020.03.24(71)申请人上海电气上重铸锻有限公司地址200245上海市闵行区江川路1800号申请人上海电机学院(72)发明人高峰杨海石张窑刘良旗王紫林乔麟松李荣(51)Int.Cl.B22D18/06(2006.01)B22D7/00(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种用于保证核电用钢锰含量的浇注技术(57)摘要本发明涉及浇注技术领域，公开了一种用于保证核电用钢锰含量的浇注技术，包括如下步骤：步骤一、电炉冶炼：电炉粗炼钢水，得到成分温度满足工艺要求的原料A；步骤二、真空精炼：将原料A输入精炼炉中，调整化学成分和温度，得到半成品B；步骤三、真空直注：半成品B经过氩气保护注流直接浇注入真空罐内的钢锭模内；步骤四、脱膜：待符合工艺要求脱模时间后脱模，热送至锻压分厂。本发明适用于一种用于保证核电用钢锰含量的浇注技术，减少了二次氧化引起的锰含量的损耗的问题，减少了冶炼过程金属锰的加入量，缩短了冶炼时间，降低精炼炉的吨钢电耗；废弃了中间包及耐火材料和塞杆，降低钢中夹杂物数量，实现了提质降本的作用。CN111283172ACN111283172A权利要求书1/1页1.一种用于保证核电用钢锰含量的浇注技术，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、电炉冶炼：电炉粗炼钢水，得到成分温度满足工艺要求的原料A；步骤二、真空精炼：将原料A输入精炼炉中，调整化学成分和温度，得到半成品B；步骤三、真空直注：半成品B经过氩气保护注流直接浇注入真空罐内的钢锭模内；步骤四、脱膜：待符合工艺要求脱模时间后脱模，热送至锻压分厂。2.根据权利要求1所述的一种用于保证核电用钢锰含量的浇注技术，其特征在于，步骤三中，所述真空直注过程中精炼包直接座在浇注真空罐盖。3.根据权利要求1所述的一种用于保证核电用钢锰含量的浇注技术，其特征在于，步骤三中，所述浇注结束后，需要破真空。4.根据权利要求3所述的一种用于保证核电用钢锰含量的浇注技术，其特征在于，步骤三中，所述破真空一分钟内加入第一批发热剂。5.根据权利要求4所述的一种用于保证核电用钢锰含量的浇注技术，其特征在于，步骤三中，所述破真空五分钟内通过筛网迅速加入第二批发热剂。2CN111283172A说明书1/2页一种用于保证核电用钢锰含量的浇注技术技术领域[0001]本发明涉及浇注技术领域，具体是一种用于保证核电用钢锰含量的浇注技术。背景技术[0002]传统的浇注方法是钢水在精炼包内成分、温度调整到位后，钢水经中间包进入真空罐，浇注入钢锭模。浇注用中间包内衬为耐火材料，核电用SA508-3钢锰含量高，钢锭在传统浇注过程，钢水中的锰含量会因为物理、化学过程发生变化。导致精炼出钢的[Mn]由于二次氧化或与中间包耐火材料发生化学反应，导致此过程中钢水从出钢到凝固成型锰含量将损耗约0.15％。因此在精炼出钢前需要提前预留锰元素烧损量，提高锰含量的实际出钢值，增加金属锰加加入量，保证产品的锰含量。发明内容[0003]本发明提供一种用于保证核电用钢锰含量的浇注技术，解决了上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种用于保证核电用钢锰含量的浇注技术，包括如下步骤：[0006]步骤一、电炉冶炼：电炉粗炼钢水，得到成分温度满足工艺要求的原料A；[0007]步骤二、真空精炼：将原料A输入精炼炉中，调整化学成分和温度，得到半成品B；[0008]步骤三、真空直注：半成品B经过氩气保护注流直接浇注入真空罐内的钢锭模内；[0009]步骤四、脱膜：待符合工艺要求脱模时间后脱模，热送至锻压分厂。[0010]作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中，所述真空直注过程中精炼包直接座在浇注真空罐盖。[0011]作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中，所述浇注结束后，需要破真空。[0012]作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中，所述破真空一分钟内加入第一批发热剂。[0013]作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中，所述破真空五分钟内通过筛网迅速加入第二批发热剂。[0014]本发明具有以下有益之处：[0015]本发明解决了核电用钢锰含量浇注过程中与耐火材料发生化学反应的问题，减少了二次氧化引起的锰含量的损耗的问题。减少了冶炼过程金属锰的加入量，缩短了冶炼时间，降低精炼炉的吨钢电耗；废弃了中间包及耐火材料和塞杆，降低钢中夹杂物数量，节省了浇注成本。此过程锰的损耗由0.15％下降到0.07％，减少了50％的损耗。附图说明[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现