一种镍铬钼无限冷硬铸铁淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111286587A(43)申请公布日2020.06.16(21)申请号202010231399.X(22)申请日2020.03.27(71)申请人铜陵市大明玛钢有限责任公司地址244000安徽省铜陵市芜铜路(72)发明人张曌章成希张国庆夏章霞(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人杨润(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D5/00(2006.01)B24C1/08(2006.01)B24C3/12(2006.01)B24C9/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种镍铬钼无限冷硬铸铁淬火工艺(57)摘要本发明公开了一种镍铬钼无限冷硬铸铁淬火工艺，通过将工件进行冷处理后进行回火处理，使得工件回火处理并出炉冷却至室温后，使得工件经回火后能够大幅提高无限冷硬铸铁的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，通过清洗箱内设置的喷砂管对转入清洗箱内的工件进行喷砂清洗，通过清洗齿盘将工件转出清洗箱外，通过将工件依次放入上料槽板上后，通过驱动电机的驱动能够自动将工件转入清洗箱内进行清洗，并在清洗后，驱动电机通过清洗齿盘能够将工件转出完成自动下料，从而代替了工件的人工清洗操作，不仅大大提高了工件喷砂清洗的效率，同时也避免了操作者需要在车间等粉尘油污较大的环境下长时间工作的情况，缩短了喷砂清洗的时间。CN111286587ACN111286587A权利要求书1/2页1.一种镍铬钼无限冷硬铸铁淬火工艺，其特征在于，包括：加热-冷却-表面喷砂，具体工艺步骤如下：步骤一：加热火，检查工件表面有无裂纹、碰伤、缺边、锐边、尖角及锈蚀的缺陷，在易产生裂纹的部位，采取铁皮或石棉绳包扎及堵孔，用钩子或钳子将工件摆放在箱炉的装炉架或炉底板上；步骤二：冷却，步骤一中的工件出炉空冷至常温后，再进行冷处理，冷处理后进行回火，回火后出炉空冷至室温；步骤三：表面喷砂，将步骤二中冷却至常温的工件通过喷砂机构进行清洗：将工件依次放入上料槽板(6)上，启动驱动电机(8)，驱动电机(8)驱动第二转轮(25)转动，使得第二转轮(25)通过第二皮带(24)带动第一转轮(9)，第一转轮(9)通过传动轴(22)带动清洗齿盘(14)转动，使得清洗齿盘(14)通过第一皮带(7)带动第三转轮(27)转动，进而使得清洗齿盘(14)与第一皮带(7)配合依次将工件转入清洗齿盘(14)的齿槽内，并随清洗齿盘(14)转入清洗箱(10)内，启动清洗箱(10)内设置的喷砂管对转入清洗箱(10)内的工件进行喷砂清洗，清洗完后，通过清洗齿盘(14)将工件转出清洗箱(10)外，并依次通过下料板(21)落入收料盒(13)内。2.根据权利要求1所述的一种镍铬钼无限冷硬铸铁淬火工艺，其特征在于，步骤一中所述箱炉内的工件摆放为单层排列，工件间隙为10-30mm，箱炉内的温度为730-750℃，保温时间为2-3小时。3.根据权利要求1所述的一种镍铬钼无限冷硬铸铁淬火工艺，其特征在于，步骤二中所述的冷处理温度-40至-30℃，保温时间为2-3小时，回火温度为730-750℃，保温时间为2-3小时。4.根据权利要求1所述的一种镍铬钼无限冷硬铸铁淬火工艺，其特征在于，步骤三所述中的喷砂机构包括上料槽板(6)、第一皮带(7)、驱动电机(8)、第一转轮(9)、清洗箱(10)、漏斗(11)、清洗齿盘(14)、挡板(15)、第二皮带(24)、第二转轮(25)、固定座(26)和第三转轮(27)，上料槽板(6)通过螺栓与防护罩(3)固定连接，上料槽板(6)的一端贯穿防护罩(3)向防护罩(3)的底端延伸，上料槽板(6)的一端设置有清洗齿盘(14)，上料槽板(6)与清洗齿盘(14)之间的间距小于工件的宽度，防护罩(3)的一端通过螺栓固定安装有固定板(5)，固定板(5)通过螺栓与第二支架(2)固定连接，第二支架(2)通过螺栓与第一支架(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种镍铬钼无限冷硬铸铁淬火工艺，其特征在于，所述第一皮带(7)上设置有对第一皮带(7)提供涨紧力的涨紧轮(19)，涨紧轮(19)通过键与涨紧轴(20)转动连接，涨紧轴(20)通过安装孔与第三支架(4)固定连接，第三支架(4)通过螺栓与第一支架(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种镍铬钼无限冷硬铸铁淬火工艺，其特征在于，所述清洗齿盘(14)的一端通过键与传动轴(22)转动连接，传动轴(22)通过轴承与过渡箱转动连接，过渡箱通过螺栓与清洗箱(10)固定连接，传动轴(22)的一端贯穿过渡箱向外延伸，且传动轴(22)的一端通过建与第一转轮(9)转动连接，第一转轮(9)通过第一皮带(7)与第三转轮(27)活动连接，