缩短冶炼钒铁时间的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111286610A(43)申请公布日2020.06.16(21)申请号202010236688.9(22)申请日2020.03.30(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人叶明峰余彬景涵师启华(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人罗健龙(51)Int.Cl.C22B4/06(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B5/04(2006.01)C22C35/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称缩短冶炼钒铁时间的方法(57)摘要本发明涉及缩短冶炼钒铁时间的方法，属于钒冶金技术领域。本发明。本发明冶炼钒铁的方法将三氧化二钒、含钒尘泥、石灰按照一定配比进行混合制备成混合料；加水制备成湿物料，经成型制备成湿团粒；对湿团粒进行干燥，获得冷固结熔剂型含钒球团；将干燥后的冷固结熔剂型含钒球团与片钒、铝粒、铁屑、石灰加入钒铁炉内进行通电冶炼获得钒铁合金。本发明在不改变后续常规搅拌方法的前提下，可达到缩短冶炼时间的目的，而且产品质量不受影响，而且减少了加料过程和冶炼过程现场环境中的扬尘的效果。CN111286610ACN111286610A权利要求书1/1页1.缩短冶炼钒铁时间的方法，其特征在于包括如下步骤：a、将三氧化二钒、含钒尘泥、石灰按照一定配比进行混合制备成混合料；b、对步骤a中所得混合料加水制备成湿物料，经成型制备成湿团粒；c、对步骤b中所得湿团粒进行干燥，获得冷固结熔剂型含钒球团；d、将干燥后的冷固结熔剂型含钒球团与片钒、铝粒、铁屑、石灰加入钒铁炉内进行通电冶炼；e、冶炼结束后静置冷却，渣金分离获得钒铁合金和炉渣。2.根据权利要求1所述的缩短冶炼钒铁时间的方法，其特征在于：步骤a中所述三氧化二钒、钒尘泥、石灰的质量比为2～104:22～56:5～15。3.根据权利要求1或2所述的缩短冶炼钒铁时间的方法，其特征在于：以重量分数计步骤d所述冷固结熔剂型球团占其余基准物料总量的2～20％。4.根据权利要求1所述的缩短冶炼钒铁时间的方法，其特征在于：步骤a中所述三氧化二钒比表面积为1000～4000cm2/g；含钒尘泥比表面积为500～3000cm2/g；石灰比表面积为1000～5000cm2/g。5.根据权利要求1所述的缩短冶炼钒铁时间的方法，其特征在于：步骤b所述加水量为混合料总量的4～7％；湿团粒粒度控制在0.5～25mm。6.根据权利要求1所述的缩短冶炼钒铁时间的方法，其特征在于：步骤c烘干温度为100～300℃，干燥时间2～8h。7.根据权利要求1所述的缩短冶炼钒铁时间的方法，其特征在于：步骤c所述冷固结熔剂型含钒球团残余水分小于0.05％，密度为3.1～3.4g/cm3。8.根据权利要求1所述的缩短冶炼钒铁时间的方法，其特征在于：步骤d按照质量比进行配料，片钒：铝粒：铁屑：石灰＝800～1000：386～502：83～103：69～95。9.根据权利要求1所述的缩短冶炼钒铁时间的方法，其特征在于：步骤d中所述石灰的粒度控制在5～40mm。10.根据权利要求1所述的缩短冶炼钒铁时间的方法，其特征在于：步骤d中所述冷固结熔剂型含钒球团的入炉冶炼方式为单独作为铺底料加入、随基准物料一起加入但是不与其混合或与基准物料混合后一起加入。2CN111286610A说明书1/5页缩短冶炼钒铁时间的方法技术领域[0001]本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及缩短冶炼钒铁时间的方法。背景技术[0002]钒铁合金充当合金添加剂来改善钢铁产品的质量，主要用于含钒合金钢、铸铁的生产制造。钒铁的制备原理为：利用还原剂对含钒氧化物实施还原，在高温熔化状态下与铁质原料互相固溶得到，一般在电弧炉中进行冶炼。根据还原剂的不同分为电铝热法和电硅热法，电炉起到提供反应所需额外能量的作用，其中电铝热法由于冶炼周期短，能够得到含钒品位高的钒铁而得到越来越广泛的应用[0003]冶炼钒铁的钒氧化物主要有片钒和粉钒。粉钒尽管钒含量较高，但是三氧化二钒的熔点很高，粉末粒度很细，堆密度小，冶炼过程还原效果不稳定、不够彻底，无搅拌装置的钒铁炉内物料的传质动力学条件更差，容易造成渣中钒损高，需要延长通电时间才能达到结束冶炼的目标残钒值。而且粉末状物料容易产生无组织排放的扬尘，洒料、漏料也很常见，对现场环境不友好。虽然当前已有钒铁冶炼厂家采用将含钒物料进行物理造块然后加入钒铁冶炼炉进行冶炼，但是这种物理造块制备的团粒状含钒物料主要组成是三氧化二钒，熔点较高，干燥后的团粒加入炉内后首先吸收热量然后从边缘向中部逐渐熔化、溶解、还原，需要延长通电时间才能获得良好的冶炼指标。[0004]