一种新型铝合金液制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111286636A(43)申请公布日2020.06.16(21)申请号202010202898.6F27D3/15(2006.01)(22)申请日2020.03.20F27D25/00(2010.01)(71)申请人佛山市南海创利有色金属制品有限公司地址528200广东省佛山市南海区狮山镇南海科技工业园有色金属加工区环城北路(72)发明人余革芳梁伟豪周建明(74)专利代理机构北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙)11589代理人曹玉清(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种新型铝合金液制备方法(57)摘要一种新型铝合金液制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料的称取；步骤二，铝块熔融；步骤三，合金熔融；步骤四，混合精炼；步骤五，扒渣；步骤一中，根据选用熔融锅炉，再按照比例称取硅、铜、镁、钛、铬、锰、精炼剂和铝原料；步骤二中，将步骤一中称取的纯铝锭放入到熔融锅炉内，通过锅炉工作升温,炉温调升至720-750℃,将纯铝锭熔化为铝液；其中上述步骤三中，将步骤一中称取的硅、铜、镁、钛、铬和锰块加入到步骤二中的熔融锅炉铝液内；炉温调节至680-700℃，熔化得到合金铝液；该发明铝合金液中钛、铬、精炼剂等原料的加入提高了后期铝合金成品的抗拉强度和延展性，其中熔融过程中氮气的注入，减少了铝合金液制备过程中的氧化。CN111286636ACN111286636A权利要求书1/2页1.一种新型铝合金液制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料的称取；步骤二，铝块熔融；步骤三，合金熔融；步骤四，混合精炼；步骤五，扒渣；其特征在于：其中上述步骤一中，根据选用熔融锅炉，再按照比例称取硅、铜、镁、钛、铬、锰、精炼剂和铝原料；其中上述步骤二中，将步骤一中称取的纯铝锭放入到熔融锅炉内，通过锅炉工作升温,炉温调升至720-750℃,将纯铝锭熔化为铝液；其中上述步骤三中，将步骤一中称取的硅、铜、镁、钛、铬和锰块加入到步骤二中的熔融锅炉铝液内；炉温调节至680-700℃，熔化得到合金铝液；其中上述步骤四中，取用新型熔融锅炉槽；将步骤三中得到的合金铝液放入到熔融锅炉槽内，通过炉槽往复振动，使合金铝液充分混合，过程中将步骤一中称取的精炼剂通过铝箔包覆，压入到铝液中，控制锅炉槽温度至680-700℃精炼15-20分钟；其中上述步骤五中，在步骤四中精炼后对合金铝液表面进行扒渣，得到铝合金液。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金液制备方法，其特征在于：所述步骤一中原料的重量百分比为：硅3.24.8％、铜0.15-0.25％、镁0.8-1.4％、钛0.19-0.35％、铬0.22-0.28％、锰0.8-1.4％、精炼剂1.2-2％、余量为铝。3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金液制备方法，其特征在于：所述步骤一中的精炼剂可以为氯化钾和碳酸钾，且氯化钾和碳酸钾的重量比为5:1。4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金液制备方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三中的锅炉熔融过程中在锅炉的内部注入氮气。5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金液制备方法，其特征在于：所述步骤四中新型熔融锅炉槽包括底座(1)、往复振动组件(2)、锅炉槽(3)、扒渣组件(4)和排渣导板(5)，所述底座(1)的顶端外壁上通过往复振动组件(2)安装有锅炉槽(3)；所述往复振动组件2复振动组件(2)包括第一滑块(21)、第一滑槽(22)、弹簧(23)、第一电机(24)、半齿轮(25)和齿条(26)，所述锅炉槽(3)的底端两侧外壁上焊接固定有第一滑块(21)，所述底座(1)的顶端外壁上对应第一滑块(21)开设有第一滑槽(22)，且第一滑槽(22)位于第一滑块(21)一侧的内壁上焊接固定有弹簧(23)，所述底座(1)的顶端一侧外壁上螺栓固定有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴一端固定连接有半齿轮(25)，所述锅炉槽(3)的一侧中部外壁上焊接固定有齿条(26)，且齿条(26)与半齿轮(25)啮合连接，所述锅炉槽(3)的顶端外壁上设置有扒渣组件(4)；所述扒渣组件(4)包括固定块(41)、第二滑槽(42)、第二滑块(43)、转动轴(44)、排渣板(45)、第二电机(46)和液压杆(47)，所述锅炉槽(3)的顶端两侧外壁上焊接固定有固定块(41)，所述固定块(41)的中部内壁上贯通开设有第二滑槽(42)，所述第二滑槽(42)的内部设置有第二滑块(43)，所述第二滑块(43)的一侧中部外壁上转动安装有转动轴(44)，所述转动轴(44)之间的外壁上固定连接有排渣板(45)，所述固定块(41)位于第二滑槽(4