一种强化型泡沫金属的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111283199A(43)申请公布日2020.06.16(21)申请号202010115538.2(22)申请日2020.02.25(71)申请人深圳市晖耀电线电缆有限公司地址518000广东省深圳市龙华新区大浪街道大浪社区石坳居民小组第二工业区3号1-4层(72)发明人张洪夏廷玺贾建刚井勇智李年荣张珂张振江韦宗兴(74)专利代理机构深圳市精英专利事务所44242代理人黄文锋(51)Int.Cl.B22F3/11(2006.01)B22F3/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种强化型泡沫金属的制备方法(57)摘要本发明公开了一种强化型泡沫金属的制备方法，其包括有步骤：S10，将NaCl颗粒和金属粉末混合物压制成带有贯穿孔的生坯体；S20，于生坯体的贯穿孔内填入相应外径的薄壁金属管或实心金属柱；S30，将生坯体放入管式炉中在氢气保护下烧结获得泡沫金属，烧结温度为750～950℃，烧结时间为0.5～2h。本发明通过植入薄壁金属管或实心金属柱，利用薄壁金属管或实心金属柱对泡沫金属的变形进行有效的牵制或阻碍，大幅提高泡沫金属的力学性能，解决了现有的泡沫金属在孔隙度相对较高时力学性能大幅度降低的技术问题，使得泡沫金属同时兼具高孔隙度和高强度。CN111283199ACN111283199A权利要求书1/1页1.一种强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述强化型泡沫金属的制备方法包括有步骤：S10，将NaCl颗粒和金属粉末混合物压制成带有贯穿孔的生坯体；S20，于生坯体的贯穿孔内填入相应外径的薄壁金属管或实心金属柱；S30，将生坯体放入管式炉中在氢气保护下烧结获得泡沫金属，烧结温度为750～950℃，烧结时间为0.5～2h。2.如权利要求1所述的强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述步骤S30中的烧结温度为810℃。3.如权利要求2所述的强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述步骤S30中的烧结时间为1h。4.如权利要求1所述的强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述NaCl颗粒为珠球状的NaCl盐球，所述步骤S10进一步包括：S11，将2～4质量份的NaCl盐球放入预先插设有定位销的模具内震实；S12，将1质量份的金属粉末加入到模具内，通过震动将金属粉末填入NaCl盐球的缝隙中，获得NaCl盐球和金属粉末混合物；S13，通过加压将NaCl盐球和金属粉末混合物压制成生坯体；S14，将定位销从生坯体中拔出，再将生坯体浸入去离子水中溶解去除NaCl盐球。5.如权利要求4所述的强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述步骤S13中加压的压力为150～350MPa。6.如权利要求5所述的强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述步骤S13中加压的压力为200MPa。7.如权利要求4所述的强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述金属粉末的粒度为150～500目。8.如权利要求4所述的强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述步骤S11之前还包括步骤：S101，采用35～50质量份的NaCl盐末、2～3质量份的淀粉、9～14质量份的蒸馏水为原料混合配制成胶状盐团，然后在植物油中对盐团进行搅拌加热5～10min，在机械搅拌切削作用下获得盐球颗粒，利用纱布将盐球颗粒从植物油中分离出来，最后将盐球颗粒在600～840℃下进行煅烧5～6.5h，得到珠球状的NaCl盐球。9.如权利要求8所述的强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述步骤S101中盐球煅烧的温度为740℃。10.如权利要求8所述的强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述步骤S101中，植物油在放入盐团前预先加热至70℃，搅拌加热过程中的搅拌速度为1000～1500r/min。2CN111283199A说明书1/5页一种强化型泡沫金属的制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种强化型泡沫金属的制备方法。背景技术[0002]多孔金属(泡沫金属)在航空航天、建筑工程、环保等行业的广泛应用，得益于它自身的轻质、高比强度与比刚度、隔音吸振、能量控制与管理等优点，因而被用作轻质高强度镶板、储能防撞、热交换器件、建筑物的防火隔离以及隔热保温材料等，以期达到承载、隔离、换热等使用目的。[0003]造孔剂法制备的开孔性多孔金属，材料内部遍布三维互联的孔洞，因此泡沫体的孔隙度相对较高，一般都在70％以上，但同时也使它的力学性能大幅度降低。因此，传统的开孔性多孔材料很难同时兼具高孔隙度和高强度。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种强化型泡沫金属的制备方法，采用该制备方法制备的泡沫金属同时兼具高孔隙度和高强度。[0005]为解决上述技术问题，