整体铸造密闭式矿热炉用压力环.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111315062A(43)申请公布日2020.06.19(21)申请号201811509535.6(22)申请日2018.12.11(71)申请人姚亮地址753400宁夏回族自治区石嘴山市平罗县山水大道8号申请人姚会元(72)发明人姚亮姚会元(51)Int.Cl.H05B7/10(2006.01)H05B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称整体铸造密闭式矿热炉用压力环(57)摘要本发明涉及一种矿热炉用压力环。该压力环采用铸造方法整体铸造而成，免除了压力环焊缝过多，死角焊不到，焊接应力难于消除，使用时极易变形和焊缝开裂漏水难以修复的弊端。将顶紧装置中液压缸体与压力环本体铸成一体，消除了焊接变形机会，提高了液压传动精度，减少了液压缸渗漏问题。液压油所有管路通过镶铸的办法预先布置在压力环冷却水腔内，既解决了油冷却问题又提高了液压传动可靠性能，体现出焊接压力环无法做到的效果。本发明从根本上解决了采用钢板焊接压力环在使用中暴露出的诸多弊端，为矿热炉零部件更新换代、提高使用效能增加了一条新的途径。CN111315062ACN111315062A权利要求书1/1页1.一种矿热炉用压力环，其特征是：由左半环（1）和右半环（10）或多环通过销轴（6-1）铰接成一个整圆环，左右半环均为单个壳体，利用液体金属铸造成型。2.按照权利要求1所述的矿热炉用压力环，其特征是左半环设有顶紧装置（5），顶紧装置外筒（5-5）与半环本体（1）铸成一体。3.按照权利要求1所述矿热炉用压力环，其特征是右半环（10）设有顶紧装置（11），顶紧装置外筒（液压缸体）与半环本体（10）铸成一体。4.按照权利要求3所述矿热炉用压力环，其特征是液压管路系统（9）包括汇总管（9-1），管路端头（9-2），引出总管（9-3），顶紧装置外筒（液压缸体）（9-5）。5.按照权利要求4所述矿热炉用压力环，其特征是液压管路系统（9）全部沉浸在循环冷却水里，引出总管（9-3）由冷却水管中间引出外接液压系统。6.按照权利要求1所述矿热炉用压力环，其特征是管路系统（9）采用镶铸的办法与半环本体（10）铸造成一体。7.按照权利要求1所述矿热炉用压力环，其特征是左半环（1）和右半环（10）设隔水筋板（9-4）将水冷腔分成两部分，隔水筋板与左半环（1），右半环（10）铸成一体。8.按照权利要求1所述矿热炉用压力环，其特征是左半环（1）和右半环（10）下端（5-6）、（5-7）、（11-13）、（11-14）均铸成圆角。9.按照权利要求1所述矿热炉用压力环，其特征是顶紧装置（5）、（11）中的顶头（5-4）、（11-11）逐个顶在铜颚板（2）后背上，用来调整铜颚板对石墨电极（3）的夹紧力和同心度。10.按照权利要求1所述矿热炉用压力环，其特征是（7）、（8）为进水管，（12）、（13）为出水管，（4）为吊环分别设置在左右半环上。11.按照权利要求1所述矿热炉用压力环，其特征是环体可根据规格大小，分成若干等分，用铰链的形式连接成一个矿热炉用压力环环。2CN111315062A说明书1/2页整体铸造密闭式矿热炉用压力环[0001]技术领域[0002]本发明涉及冶金、化工矿热炉制造技术领域。背景技术[0003]压力环是矿热炉上的一种部件，其作用是压紧贴合在石墨电极上的导电铜颚板，使其不断向石墨电极提供电源，保障矿热炉冶炼作业能够持续正常作业。压力环外形呈圆环状壳体，工作时内部需要通入循环冷却水，避免过高的温度影响其机械强度和使用性能，以利于延长使用寿命，降低生产成本。[0004]现有的压力环是采用多块钢板经成型后焊接而成，是一个封闭的空腔结构体。当使用时空腔内装满冷却水，靠机械循环达到冷却目的。由于形状复杂，焊缝多，所以焊接难度很大，焊接应力引起的扭曲变形问题很难消除，给安装和使用带来诸多麻烦。特别是一些难于焊到的死角，更是如此。焊接成形的压力环在使用中由于受高温炉气的冲刷和侵蚀，极易开裂漏水，由漏水引起的安全问题时常发生。修复开裂的焊缝是一件很麻烦的事情，需要停水停电，待温度降下来后，维修人员才能操作。增加了停炉次数，增加了电耗，减少了生产时间。同时由于高温炉气侵蚀过的钢板表面氧化严重，再行焊接时很难达到密实，焊后虽然止住了漏水，但往往是渗水和变形的问题很难消除，给安全生产埋下了很大隐患。发明内容[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种整体无焊缝，免维修，延长使用寿命的矿热炉用压力环。[0006]为实现上述目的所采用的技术方案为：一种矿热炉用压力环，其特征是压力环壳体采用铸造方法整体铸造而成，免去了焊接工序，消除了焊缝。将铸造成型的压力环壳体需要装配零件的部位通过金属切削