一种蒸汽锅炉炉胆材料及制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111302817A(43)申请公布日2020.06.19(21)申请号202010282377.6(22)申请日2020.04.12(71)申请人南通中意锅炉设备有限公司地址226370江苏省南通市通州区兴仁镇太阳殿村27组(72)发明人茅海峰杨碧吕晓彬吴煜祥(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/10(2006.01)F22B37/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种蒸汽锅炉炉胆材料及制备工艺(57)摘要本发明公开了一种蒸汽锅炉炉胆材料及制备工艺，炉胆材料组分按重量份数包括铝矾土10-20份、硅藻土4-10份、白炭黑3-9份、石墨烯2-6份、氧化锆2-5份、氧化铝4-10份、玻璃纤维6-12份、碳化硼5-15份、聚酯纤维3-9份、硅酸锆粉4-12份、碳化硅3-9份、氢氧化镁6-14份、三氧化二锑3-10份、十溴二苯乙烷4-8份、海泡石粉4-8份、二甲基乙酰胺7-12份、乙酸乙酯10-20份，本发明制备工艺简单，制得的炉胆材料具有耐高温、阻燃、抗冲击、耐磨性能，不易开裂，不易变形，用于制成炉胆材料，能够提高炉胆的使用寿命，进而提高了蒸汽锅炉的使用寿命。CN111302817ACN111302817A权利要求书1/1页1.一种蒸汽锅炉炉胆材料,其特征在于：炉胆材料组分按重量份数包括铝矾土10-20份、硅藻土4-10份、白炭黑3-9份、石墨烯2-6份、氧化锆2-5份、氧化铝4-10份、玻璃纤维6-12份、碳化硼5-15份、聚酯纤维3-9份、硅酸锆粉4-12份、碳化硅3-9份、氢氧化镁6-14份、三氧化二锑3-10份、十溴二苯乙烷4-8份、海泡石粉4-8份、二甲基乙酰胺7-12份、乙酸乙酯10-20份。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉炉胆材料,其特征在于：炉胆材料优选的组分配比包括铝矾土15份、硅藻土7份、白炭黑6份、石墨烯4份、氧化锆4份、氧化铝7份、玻璃纤维9份、碳化硼10份、聚酯纤维6份、硅酸锆粉8份、碳化硅6份、氢氧化镁10份、三氧化二锑7份、十溴二苯乙烷6份、海泡石粉6份、二甲基乙酰胺10份、乙酸乙酯15份。3.实现权利要求1所述的一种蒸汽锅炉炉胆材料的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：A、首先将铝矾土、硅藻土、白炭黑、石墨烯、氧化锆、氧化铝、碳化硅、氢氧化镁、三氧化二锑混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机速率为1000-2000转/分，时间为10min-20min，之后进行过筛，得到混合粉末；B、将玻璃纤维、碳化硼、聚酯纤维、硅酸锆粉、十溴二苯乙烷、海泡石粉、二甲基乙酰胺、乙酸乙酯混合后加入搅拌釜中高温搅拌，得到混合物A；C、将混合粉末加入混合物A中，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为100-140℃，时间为30min-50min，得到混合物B；D、将混合物B加入高温炉中高温烧制，之后将高温烧制的材料放入成型机中成型处理，即得到炉胆材料。4.根据权利要求3所述的一种蒸汽锅炉炉胆材料的制备方法,其特征在于：所述步骤B中搅拌温度为70-90℃，搅拌速率为600-800转/分，时间为20min-30min。5.根据权利要求3所述的一种蒸汽锅炉炉胆材料的制备方法,其特征在于：所述步骤D中高温烧制温度为700-800℃，时间为2h-4h，之后以300-400℃的温度保温2h，最后缓慢冷却至室温。2CN111302817A说明书1/4页一种蒸汽锅炉炉胆材料及制备工艺技术领域[0001]本发明涉及炉胆材料制备技术领域，具体为一种蒸汽锅炉炉胆材料及制备工艺。背景技术[0002]蒸汽锅炉的内胆需要有足够的耐高温、阻燃性能，而目前的蒸汽锅炉内胆，耐高温性能还不足，长时间在高温环境下使用容易变形，影响使用寿命，因此，有必要进行改进。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种蒸汽锅炉炉胆材料及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽锅炉炉胆材料,炉胆材料组分按重量份数包括铝矾土10-20份、硅藻土4-10份、白炭黑3-9份、石墨烯2-6份、氧化锆2-5份、氧化铝4-10份、玻璃纤维6-12份、碳化硼5-15份、聚酯纤维3-9份、硅酸锆粉4-12份、碳化硅3-9份、氢氧化镁6-14份、三氧化二锑3-10份、十溴二苯乙烷4-8份、海泡石粉4-8份、二甲基乙酰胺7-12份、乙酸乙酯10-20份。[0005]优选的，炉胆材料优选的组分配比包括铝矾土15份、硅藻土7份、白炭黑6份、石墨烯4份、氧化锆4份、氧化铝7份、玻璃纤维9份、碳化硼10份、聚酯纤维6份、硅酸锆粉8份、碳化硅6份、氢氧化镁10份、三氧化二锑7份、十溴二苯乙烷6份、海泡石粉6