一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111304437A(43)申请公布日2020.06.19(21)申请号202010125983.7(22)申请日2020.02.27(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人杨勇吴伟梁强孟华栋吴巍倪冰高琦赵斌汪成义(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人和欢庆(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C21B11/10(2006.01)C22C33/04(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法(57)摘要本发明公开了一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，属于高碳锰铁技术领域。解决了现有技术中常规锰矿制备高碳锰铁时易降低炉衬的寿命、成本高、生产效率低的问题。上述方法包括如下步骤：S1、将高锰渣和碳粉制成冷固球团；S2、将冷固球团装入电阻炉、感应炉或电炉，将冷固球团加热到1400-1500℃，加入石灰作为脱硫剂，即可得到高碳锰铁。上述制备方法简单易控，制得的高碳锰铁符合国标要求。本发明能够用于制备高碳锰铁。CN111304437ACN111304437A权利要求书1/1页1.一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将高锰渣和碳粉制成冷固球团；S2、将冷固球团装入电阻炉、感应炉或电炉，将冷固球团加热到1400-1500℃，加入石灰作为脱硫剂，即可得到高碳锰铁。2.根据权利要求1所述的利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，其特征在于，所述冷固球团的制备包括如下步骤：S11、利用球磨机将高锰渣和碳粉磨成粒径小于0.15mm的粉末；S12、利用对辊压球机将高锰渣和碳粉压制成冷固球团。3.根据权利要求1所述的利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，其特征在于，所述S1中，碳粉的加入量占高锰渣总量的18％～22％。4.根据权利要求1所述的利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，其特征在于，所述S1中，高锰渣的制备方法包括如下步骤：将高锰生铁装入感应炉中，感应加热升温，当铁水熔化后，开始用氧枪吹氧；采用较低的供氧强度O1，供氧量为20～30m3/t；吹炼开始后底吹通入氮气，整个过程中，温度控制在T1，直到吹炼结束；倒出高锰渣，留下半钢。5.根据权利要求4所述的利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，其特征在于，所述S1中，吹炼过程，每隔2min加入一次铁矿石；铁矿石的总加入量为120～150kg/t。6.根据权利要求4或5所述的利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，其特征在于，所述高锰生铁的成分按质量百分比为C：4.0％～5.0％、Si：<0.1％、Mn：8.0％～10.0％、P：0.18％～0.20％、S：0.015％～0.020％，其余为Fe和微量不可避免的杂质。7.根据权利要求1-4所述的利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，其特征在于，所述高锰渣的成分按质量百分比为Fe2O3：15.0％～18.0％、MnO72.0％～75.0％、SiO2：4.0％～6.0％、P2O5：0.02％～0.05％、S：0.1％～0.2％，其余为不可避免的杂质。8.根据权利要求4所述的利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，其特征在于，所述S2中，高碳锰铁的化学成分组成按质量百分比为：C：7.0％～8.0％、Si：1.5％～2.0％、Mn：65％～82％、P：≤0.2％、S：≤0.03％，其余为Fe和微量不可避免的杂质。9.根据权利要求8所述的利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，其特征在于，O1为0.5～2.0Nm3/(t·min)。10.根据权利要求1-5或8-9任一项所述的利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，其特征在于，所述S2中，石灰的质量为10-30kg/t。2CN111304437A说明书1/6页一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法技术领域[0001]本发明属于高碳锰铁技术领域，尤其涉及一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法。背景技术[0002]目前对于一些磷含量较高的高锰生铁，例如，含有C4.0％～5.0％、Mn8％～10％、P0.18％～0.20％、S0.015％～0.02％，其余为Fe和微量不可避免的杂质；由于其中含有的磷含量较高，若作为转炉或电炉冶炼的金属原料，会给转炉或电炉的冶炼带来较大的难度，且富含MnO的炉渣熔点低，粘度低，对炉衬的侵蚀非常严重，降低炉衬的寿命，从吹炼时间上看，也会延长1.5倍，从综合成本上看，经济效益低。发明内容[0003]鉴于以上分析，针对现有技术中的不足，本发明旨在提供一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，至少能解决以下技术问题之一：(1)现有的高锰生铁磷含量较高，冶炼难度大；(2)现有的常规锰矿制备高碳锰铁时易降低炉衬的