一种正火轧制中厚船板钢及其消除带状组织的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111334721A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号202010300243.2C22C38/04(2006.01)(22)申请日2020.04.16C22C38/02(2006.01)B22D11/16(2006.01)(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司C21D1/28(2006.01)地址276800山东省日照市东港区临钢路1C21D8/02(2006.01)号(72)发明人杨建勋郑飞王兴胡淑娥史成斌徐庆磊王润港金璐孙京波朱士鹏郝燕森韩波(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274代理人杜忠福(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图7页(54)发明名称一种正火轧制中厚船板钢及其消除带状组织的生产方法(57)摘要本发明涉及的一种正火轧制中厚船板钢及其消除带状组织的生产方法，包括以下步骤：连铸工序、正火轧制工序和加热工序，其中正火轧制工序为在加热炉加热后，船钢板生产过程采用2道次横向展宽，采用粗轧和精轧控制轧制，粗轧开轧温度≥1100℃，中间坯厚度采用2倍及以上成品厚度；精轧采用奥氏体未再结晶区大压下量轧制，二次开轧温度780～820℃，终轧温度720～770℃；通过调整C含量，降低Mn含量，控制S含量，降低连铸工序中的连铸坯一次带状组织和铸坯中心偏析，在钢板成分中加入Nb、V、Ti等合金元素，满足船板的机械性能要求，减少了轧后离线正火处理，得到具有同等机械性能水平的中厚船板钢板，提高钢板使用可靠性。CN111334721ACN111334721A权利要求书1/1页1.一种正火轧制中厚船板钢，其特征在于，由以下重量百分比成分组成：C：0.10～0.15％，Si0.25～0.40％，Mn0.90～1.10％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als0.025～0.060％，Nb0.025～0.035％，V0.020～0.030％，Ti0.008～0.014％，H≤2ppm，N≤60ppm，O≤30ppm，Ceq≤0.40％，其余为Fe和不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的一种正火轧制中厚船板钢，其特征在于：所述船板钢的厚度范围为50～70mm。3.基于权利要求1-2所述的正火轧制中厚船板钢消除带状组织的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：连铸工序、正火轧制工序和加热工序，其中正火轧制工序为在加热炉加热后，船钢板生产过程采用2道次横向展宽，采用粗轧和精轧控制轧制，粗轧开轧温度≥1100℃，中间坯厚度采用2倍及以上成品厚度；精轧采用奥氏体未再结晶区大压下量轧制，二次开轧温度780～820℃，终轧温度720～770℃。4.根据权利要求3所述的正火轧制中厚船板钢消除带状组织的生产方法，其特征在于：所述连铸工序采用弱水冷工艺，其中拉速为0.8-0.9m/min，渣消耗控制在0.50-0.70kg/吨钢，二冷水比水量0.40-0.55L/kg。5.根据权利要求3所述的正火轧制中厚船板钢消除带状组织的生产方法，其特征在于：所述加热工序为预热段温度850～930℃，一段加热温度1030～1100℃，二段加热温度1190～1230℃，均热段温度1200～1230℃，加热炉出炉温度1150～1180℃，在炉时间控制在300～330min。6.根据权利要求3所述的正火轧制中厚船板钢消除带状组织的生产方法，其特征在于：所述奥氏体未再结晶区大压下量轧制工艺，二次开轧的第一道次和第二道次要求压下率20％～25％。7.根据权利要求3所述的正火轧制中厚船板钢消除带状组织的生产方法，其特征在于：还包括炼铁工序、炼钢工序和LF精炼工序。2CN111334721A说明书1/5页一种正火轧制中厚船板钢及其消除带状组织的生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢板热轧技术领域，具体涉及一种正火轧制中厚船板钢及其消除带状组织的生产方法。背景技术[0002]作为一种中厚船板钢，对钢板的强度有对应等级的强度及韧性要求，尤其对低温冲击性能有严格的标准规定。目前应用于DH36级别中厚船板钢的生产工艺方法，主要包括钢板热轧加离线正火工艺或正火轧制工艺两种方法，通过这两种生产方法来细化晶粒，进而提高强度及低温冲击数值的稳定性。但目前的两种生产工艺无法完全消除钢板存在显微带状组织的问题，并且因显微带状组织的存在导致钢板力学性能的各向异性，同时导致钢板局部位置的塑性和韧性降低的问题。[0003]作为一种正火轧制DH36中厚船板钢，目前正火轧制主要通过控制正火轧制工艺，保证钢板的机械性能及低温冲击性能。对通过正火轧制消除显微带状组织的研究并不多。[