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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111334629A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号202010003924.2(22)申请日2020.01.03(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区湖西南路259号福昌工业园(72)发明人唐宇(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人许瑞祥(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构(57)摘要本发明公布了一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构,包括冷却壁壁体、壁体内的冷却管,所述的冷却壁壁体由含有若干燕尾型凹槽与燕尾榫交替连接结构的热面层及冷却壁本体组成;所述的冷却管位于冷却壁本体内;所述的燕尾型凹槽设置有耐火衬;所述的燕尾榫内设置有附加冷却管,附加冷却管在燕尾榫宽度方向延伸,从冷却壁壁体冷面层穿出。本发明的冷却壁结构通过加强冷却壁热面层燕尾榫内的冷却强度,提高冷却壁的冷却能力,以利于冷却壁的挂渣,进而利于冷却壁热面侧形成稳定的渣皮,保护冷却壁,提高冶金炉,特别是高炉的寿命。CN111334629ACN111334629A权利要求书1/1页1.一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构,包括冷却壁壁体(1)、壁体内的冷却管(2),其特征是,所述的冷却壁壁体(1)由含有若干燕尾型凹槽与燕尾榫交替连接结构的热面层及冷却壁本体组成;所述的冷却管(2)位于冷却壁本体内;所述的燕尾型凹槽设置有耐火衬;所述的燕尾榫内设置有附加冷却管(3),附加冷却管(3)在燕尾榫宽度方向延伸,从冷却壁壁体(1)冷面层穿出。2.根据权利要求1所述的一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构,其特征是,所述的附加冷却管(3)为U型管。3.根据权利要求1所述的一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构,其特征是,所述的燕尾榫内可全部或部分设置有附加冷却管(3)。4.根据权利要求1所述的一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构,其特征是,所述的耐火衬为耐火砖或喷涂料中的一种或任意多种组合。5.根据权利要求1所述的一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构,其特征是,所述的冷却壁壁体(1)的材质为铸铁或钢,附加冷却管(3)的进水端和出水端套设有套管。6.根据权利要求1所述的一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构,其特征是,所述的冷却壁壁体(1)的材质为钢或铜,附加冷却管(3)的进水端和出水端不设套管。7.根据权利要求1所述的一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构,其特征是,所述的附加冷却管(3)内通入冷却介质,所述的冷却介质为水、空气或其它可流动冷却液。2CN111334629A说明书1/3页一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构技术领域[0001]本发明属于冶金领域,特别适用于提高炼铁高炉冷却强度,进而提高高炉寿命的一种高炉冷却壁结构。背景技术[0002]冶金炉窑,特别是火法冶金炉窑,多涉及高温高压操作,水冷冷却设备,例如冷却壁,对于冶金炉窑的长寿,具有举足轻重的作用。炼铁高炉是一种典型的火法冶金炉窑,冷却壁对于高炉的重要性,不言而喻。冷却壁通常由铸铁、钢或铜等通过铸造或轧制而成。冷却壁壁体内通常配置有冷却管,冷却介质通过冷却管内的通道将壁体内的热量带走,使冷却壁维持在安全的温度范围内,进而保护高炉炉壳。高炉的炉腹、炉腰以及炉身下部通常位于高炉的软熔带及滴落带,该区域由软融及熔融状态的生铁及炉渣组成,液态、半液态的渣和铁接触冷却壁后,由于冷却壁的冷却作用,使液态、半液态的渣铁在冷却壁工作面冷却并形成固态渣皮,保护冷却壁免受液态、半液态渣铁的冲刷、侵蚀,提高冷却壁寿命。因此,冷却壁寿命的长短,很大程度上取决于能否在其热面形成稳定的固态渣皮,而是否能形成稳定的固态渣皮,冷却壁的冷却强度,尤其是其热面层的冷却强度是关键。发明内容[0003]为解决上述问题,本发明提供一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构,可以提高冷却壁的冷却强度,使冷却壁热面层形成稳定的固态渣皮,提高冷却壁的寿命。[0004]本发明的具体技术方案为:[0005]一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构,包括冷却壁壁体、壁体内的冷却管,所述的冷却壁壁体由含有若干燕尾型凹槽与燕尾榫交替连接结构的热面层及冷却壁本体组成;所述的冷却管位于冷却壁本体内;所述的燕尾型凹槽设置有耐火衬;所述的燕尾榫内设置有附加冷却管,附加冷却管在燕尾榫宽度方向延伸,从冷却壁壁体冷面层穿出。[0006]进一步地,所述的附加冷却管为U型管。[0007]进一步地,所述的燕尾榫内可全部或部分设置有附加冷却管。[0008]进一步地,所述的耐火衬为耐火砖或喷涂料中的一种或任意多种组合。[0009]进一步地,所述的冷却壁壁体