高炉煤气的脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111334341A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号202010180550.1(22)申请日2020.03.16(71)申请人山东洲蓝环保科技有限公司地址272503山东省济宁市汶上县寅寺镇化工园区(72)发明人马广伟张燎原董群学(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/02(2006.01)C10K1/34(2006.01)C10K1/32(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称高炉煤气的脱硫方法(57)摘要本发明涉及一种高炉煤气的脱硫方法，主要解决现有技术高炉煤气净化中硫化物和灰尘除不干净，造成煤气管道易腐蚀，高炉煤气燃烧后二氧化硫排放超标的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤：a.高炉出来的高炉煤气进入干法除尘单元，除尘后形成物流Ⅰ；b.物流Ⅰ进入有填有中温水解催化剂的有机硫转化装置，所述催化剂为微晶材料催化剂，物流Ⅰ经催化转化后形成物流Ⅱ；c.物流Ⅱ进入TRT发电单元，发电后形成物流Ⅲ；d.物流Ⅲ进入脱硫塔，经活性炭或氧化铁精脱硫剂吸附后形成物流Ⅳ；e.物流Ⅳ进入后续高炉煤气使用工段的技术方案，较好地解决了该问题，可用于高炉煤气净化的工业生产中。CN111334341ACN111334341A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气的脱硫方法，包括以下步骤：a.高炉出来的高炉煤气进入干法除尘单元，除尘后形成物流Ⅰ；b.物流Ⅰ进入填有中温水解催化剂的有机硫转化装置，物流Ⅰ经催化转化后形成物流Ⅱ；c.物流Ⅱ进入TRT发电单元，发电后形成物流Ⅲ；d.物流Ⅲ进入脱硫塔，经脱硫剂吸附后形成物流Ⅳ，所述的脱硫剂为氧化铁、氧化锌、活性炭或者微晶材料中的至少一种；e.物流Ⅳ进入后续高炉煤气使用工段。2.根据权利要求1所述的高炉煤气的脱硫方法，其特征在于所述的中温水解催化剂中含有元素周期表中第ⅠA、ⅡA、ⅤA、ⅠB、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤB、ⅥB、ⅦB或第Ⅷ族元素中的至少一种元素。3.根据权利要求2所述的高煤气的脱硫方法，其特征在于所述的催化剂中第ⅡA元素选自镁和钙中的至少一种；第ⅠB族元素选自铜、银中的至少一种；第ⅢB族元素选自镧、铈、钇中的至少一种，Ⅷ族元素选自铁、钴、镍中的至少一种。4.根据权利要求1所述的高煤气的脱硫方法，其特征在于所述的催化剂中ⅣB族元素选自Ti、Zr或Hf中的至少一种；ⅤB族元素选自V、Nb或Ta中的至少一种。5.根据权利要求1所述的高炉煤气的脱硫方法，其特征在于所述的微晶材料选自X型分子筛、Y型分子筛、A型分子筛、ZSM型分子筛、丝光沸石、β型沸石、SAPO型分子筛、ALPO型分子筛、MCM-22分子筛、MCM-49、MCM-56、SSZ-13分子筛、ZSM-5/丝光沸石、ZSM-5/β沸石、ZSM-5/Y、MCM-22/丝光沸石、ZSM-5/Magadiite、ZSM-5/β沸石/丝光沸石、ZSM-5/β沸石/Y沸石或ZSM-5/Y沸石/丝光沸石中的至少一种。6.根据权利要求5所述的高炉煤气的净化方法，其特征在于所述的催化剂ZSM型微晶材料包括ZSM-5、ZSM-23、ZSM-11、ZSM-48中的至少一种，所述的ZSM型微晶材料硅铝分子比为20~10000。7.根据权利要求1所述的高炉煤气的脱硫方法，其特征在于所述的微晶材料脱硫剂为蜂窝块型，孔隙率为20-40%。8.根据权利要求1所述的高炉煤气的脱硫方法，其特征在于所述的中温水解催化剂使-1用空速为100~3000h。9.根据权利要求1所述的高炉煤气的脱硫方法，其特征在于所述的中温水解催化剂使用温度为50~250℃，压力为0~8MPa。10.根据权利要求1所述的高炉煤气的脱硫方法，其特征在于所述中温水解催化剂为蜂窝块型，孔隙率为20-40%。2CN111334341A说明书1/6页高炉煤气的脱硫方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种高炉煤气的净化方法，特别是用于发电的高炉煤气的脱硫净化方法。背景技术[0003]高炉煤气是钢铁企业在炼铁过程中副产的含有一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气的低热值可燃气体。未经净化的高炉煤气还含有大量的粉尘及硫化物，其硫化物主要分为有机硫和无机硫两类，有机硫占比高于无机硫。有机硫主要成分有羰基硫、二硫化碳、硫醚硫醇、噻吩等，以羰基硫为主；无机硫主要成分有硫化氢、二氧化硫等。未经处理燃烧后的高炉煤气，烟气中二氧化硫排放超标。所以高炉煤气在燃烧发电前，需要进行净化，脱除煤气中携带的灰尘及硫化物。[0004]现有的高炉煤气净化工艺，除尘这一环节已由干法除尘工艺取代传统的湿法。在硫化物脱除方面，目前较为成熟的方法是在TRT装置之后设置湿法洗涤装置。这种方法可以有效脱除高炉煤气中的无机