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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111347220A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号201811583977.5(22)申请日2018.12.24(71)申请人溧阳市金昆锻压有限公司地址213300江苏省常州市溧阳市溧城镇昆仑北路388号(72)发明人闫来平徐文博曹国芳(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/38(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种莱氏体钢高耐磨性压辊壳制造方法(57)摘要本发明公开了一种莱氏体钢高耐磨性压辊壳制造方法,包括步骤一,下料;步骤二,锻造;步骤三,退火;步骤四,机加工;步骤五,淬火和低温回火;步骤六,磨内孔;在所述步骤一中,使用莱氏体钢整体锻造压辊壳毛坯,用锯床按照工艺要求重量进行下料;在所述步骤二中,原材料加热在天然气炉进行,采用分段加热,锻造使用两台锻造设备,采用三个方向拔长、镦粗,总锻造比大于8,本发明,使用莱氏体钢整体锻造压辊壳毛坯,机加工后进行淬火和低温回火热处理,使最终成品的金相组织为回火马氏体、碳化物和残余奥氏体,其中碳化物包括共晶碳化物和共析碳化物,利用共晶碳化物的高耐磨性提高压辊壳的耐磨性,延长压辊壳的使用寿命。CN111347220ACN111347220A权利要求书1/2页1.一种莱氏体钢高耐磨性压辊壳制造方法,其特征在于,包括步骤一,下料;步骤二,锻造;步骤三,退火;步骤四,机加工;步骤五,淬火和低温回火;步骤六,磨内孔;在所述步骤一中,使用莱氏体钢整体锻造压辊壳毛坯,用锯床按照工艺要求重量进行下料;在所述步骤二中,原材料加热在天然气炉进行,采用分段加热,装炉炉温500-700℃,预热3.5小时以上,以小于200℃/h的速度加热到850℃,等温2小时,以小于200℃/h的速度加热到1150-1200℃,保温时间按钢材有效截面0.5-0.8min/mm计算,锻造成型过程在两台锻造设备上进行,一台放置砧板,另一台放置马架,采用三个方向拔长、镦粗,总锻造比大于8,始锻温度1130℃-1180℃,终锻温度900℃-950℃,第一火在放置砧板的锻造设备上,先对原材料X方向拔长,拔长比1.5-2.5,然后进行X方向镦粗,镦粗比1.5-2.5;对原材料Y方向拔长,拔长比1.5-2.5,然后进行Y方向镦粗,镦粗比1.5-2.5;坯料重新放入天然气炉重新加热到1150-1200℃保温2小时,第二火Z方向拔长,拔长比2-3,然后进行Z方向镦粗,镦粗到成品高度并倒圆成圆柱形,使用冲头在锻坯中心冲通孔,直径80-130mm,将冲好孔的锻坯重新放入天然气炉重新加热到1150-1200℃保温1.5-2.5小时,转移到放有马架的锻造设备上,芯棒穿过锻坯孔放在马架上锻打扩孔,转移到放有砧板的锻造设备上,精整到压辊壳锻造最终尺寸,压辊壳锻后先采用空冷,使温度到600~650℃,然后炉冷到150℃以下出炉;在所述步骤三中,将压辊壳坯放置于台车炉中进行退火,退火采用分段加热,先加热到620℃等温2小时,以小于200℃的速度加热到840-900℃,保温时间按压辊壳锻坯有效截面1.2~2.0min/mm计算,退火采用炉冷,冷却到700-740℃等温2.5-3.5小时,炉冷至500℃以下出炉,硬度达到200-280HBW要求范围;在所述步骤四中,用车床加工压辊壳的外圆直径,内孔直径,端面,内孔两端加工两个卡簧槽,外圆要求加工凹槽的,使用滚齿机和专用刀具进行开槽,或外圆要求钻孔的,使用钻床进行钻孔;在所述步骤五中,将压辊壳装在多用炉料盘上,送入多用炉开始加热,在加热过程和达到加热温度20分钟内,通入碳势为0.6%的保护气氛,加热温度设置为980-1040℃,保温时间按压辊壳锻坯有效截面1.2~2.0min/mm计算,保温阶段通入碳势为1.2-1.4%的保护气氛,保温结束降温到920-950℃保温1小时,出炉入油淬火,将淬火后的压辊壳放置于回火炉中进行低温回火,回火温度在180-280℃,保温时间2-5小时,空冷到室温,根据材料的不同,来判断是否进行二次或三次回火;在所述步骤六中,使用内圆磨床将压辊壳内孔直径磨削到装配尺寸。2.根据权利要求1所述的一种莱氏体钢高耐磨性压辊壳制造方法,其特征在于,所述步骤四中车床包括车床本体(1)、废料口(2)、滑槽(3)、移动板(4)、滑块(5)、把手(6)、筛网(7)、弹簧(8)、安装槽(9)和高频震动器(10),所述车床本体(1)一侧板面开设有废料口(2),所述车床本体(1)一侧板面位于废料口(2)两侧均安装有滑槽(3),所述滑槽(3)内部设置有移动板(4)