高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107435124A(43)申请公布日2017.12.05(21)申请号201610359954.0C21D9/32(2006.01)(22)申请日2016.05.27C21D1/18(2006.01)C21D1/28(2006.01)(71)申请人鲍凡凡地址225817江苏省扬州市宝应县鲁垛镇鲁垛中心小学(72)发明人鲍凡凡(74)专利代理机构扬州苏中专利事务所(普通合伙)32222代理人沈志海(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法(57)摘要一种高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法，属于粉末冶金技术领域，由如下质量百分比的原料组成，C1.8%；Si0.5%；Mn0.25%；S0.015%；P0.025%；Cr2.5%；Mo1.25%；V0.8%；Nb0.16%；RE0.05%；Ni0.12%；W0.30%；其余为Fe和杂质。本发明可替代Cr12MoV、D2钢类等冷作模具钢，提高模具韧性和耐磨性，使用寿命大大提高，从而降低使用成本，扩大使用范围，可有效解决大冲击载荷、工作速度高、高精度长寿命等特殊使用环境下韧性差崩刃或断裂、不耐磨等问题。满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。CN107435124ACN107435124A权利要求书1/1页1.一种高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法，其特征在于：由如下质量百分比的原料组成，C1.8%；Si0.5%；Mn0.25%；S0.015%；P0.025%；Cr2.5%；Mo1.25%；V0.8%；Nb0.16%；RE0.05%；Ni0.12%；W0.30%；其余为Fe和杂质。2.一种高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将废钢原料加入电弧炉内熔炼，熔炼温度为1300℃，熔炼过程中加入原料和脱氧剂，随后通过钢包精炼炉和真空脱气炉进行二次精炼；(2)将钢锭模预热到320℃，浇铸温度为1400℃，保温后脱模保温缓冷后出炉；(3)将钢锭作为自耗电极放入电渣重熔装置中进行二次精炼，降低气体和夹杂物含量，获得成分均匀、组织致密、质量高的铸锭；(4)铸锭预热温度720℃，加热温度为1000℃，始锻温度为1020℃，终锻温度为800℃，锻比为5，得到锻钢件；(5)锻钢件在800℃保温2h，随后炉冷至700℃等温4h后，炉冷至500℃以下出炉空冷；(6)接着缓慢升温到700℃，保温45min后进行第一次预热，均温后升至900℃，再保温20min进行第二次预热，最后升温到1000℃，保温30min，出炉空冷；最后在200℃保温2h进行回火。3.权利要求2所述的一种高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢制备方法制得的齿轮，其特征在于：所述齿轮的模数m=5、齿数Z=36。4.权利要求2所述的一种高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢制备方法制得的齿轮，其特征在于：所述齿轮成型后先做表面弱渗碳气氛渗碳处理，然后做表面淬火处理。5.权利要求2所述的一种高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢制备方法制得的齿轮，其特征在于：所述齿轮在淬火处理完成后需要用正火，并用720℃进行高温回火处理。6.权利要求2所述的一种高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢制备方法制得的齿轮，其特征在于：所述齿轮在完成热处理后需要采用研磨处理。2CN107435124A说明书1/3页高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种齿轮钢及其制备方法，特别是涉及一种高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法。背景技术[0002]中国齿轮工业在“十五”期间得到了快速发展：2005年齿轮行业的年产值由2000年的240亿元增加到683亿元，年复合增长率23.27%，已成为中国机械基础件中规模最大的行业。就市场需求与生产规模而言，中国齿轮行业在全球排名已超过意大利，居世界第四位。[0003]齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。随着国民经济的高速发展，全行业年销售总额已突破千亿元，形成了企业多元并存、共同发展的行业格局。其中，龙头企业、骨干企业已成为推动行业管理水平、产品技术质量水平和自主创新能力提升的重要力量，为把我国从齿轮制造大国建设成为齿轮制造强国做出了突出贡献。[0004]根据(中国齿轮行业产销需求预测与转型升级分析报告)显示中国齿轮传动行业在“十一五”期间得到了快速发展，2005-2010年中国齿轮行