一种发热薄膜制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111350097A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号202010235043.3(22)申请日2020.03.30(71)申请人江西克莱威纳米碳材料有限公司地址330000江西省南昌市南昌县小蓝经济技术开发区金沙三路以西、富山一路以南(72)发明人孙晓刚郑典模蔡满园聂艳艳陈珑潘鹤政李旭(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人刘凤玲(51)Int.Cl.D21F11/00(2006.01)D21H17/63(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种发热薄膜制备方法(57)摘要本发明涉及一种发热薄膜制备方法。该方法包括：将晶须碳纳米管置于艾奇逊石墨化炉中，采用热处理工艺进行处理，得到热处理后的晶须碳纳米管；将热处理后的晶须碳纳米管在脂肪酸中浸泡设定时间，得到浸泡处理后的晶须碳纳米管；将浸泡处理后的晶须碳纳米管进行球磨处理，然后与分散剂和溶剂混合后，再经砂磨机研磨，得到晶须碳纳米管分散液；将所述晶须碳纳米管分散液与耐高温有机纤维浆料混合，得到混合浆料；将所述混合浆料进行抄造和烘干，再经热压胶联成型得到发热薄膜。本发明可以降低发热体的功率衰减。CN111350097ACN111350097A权利要求书1/1页1.一种发热薄膜制备方法，其特征在于，包括：将晶须碳纳米管置于艾奇逊石墨化炉中，采用热处理工艺进行处理，得到热处理后的晶须碳纳米管；将热处理后的晶须碳纳米管在脂肪酸中浸泡设定时间，得到浸泡处理后的晶须碳纳米管；将浸泡处理后的晶须碳纳米管进行球磨处理，然后与分散剂和溶剂混合后，再经砂磨机研磨，得到晶须碳纳米管分散液；将所述晶须碳纳米管分散液与耐高温有机纤维浆料混合，得到混合浆料；将所述混合浆料进行抄造和烘干，再经热压胶联成型，得到发热薄膜。2.根据权利要求1所述的发热薄膜制备方法，其特征在于，所述晶须碳纳米管的长度为1～30μm。3.根据权利要求1所述的发热薄膜制备方法，其特征在于，所述热处理工艺中热处理温度的范围为2800～3000摄氏度；所述热处理工艺中热处理的时间为5～30天。4.根据权利要求1所述的发热薄膜制备方法，其特征在于，所述设定时间的范围为12～24小时。5.根据权利要求1所述的发热薄膜制备方法，其特征在于，所述将热处理后的晶须碳纳米管在脂肪酸中浸泡设定时间，得到浸泡处理后的晶须碳纳米管，具体包括：将热处理后的晶须碳纳米管在脂肪酸中浸泡设定时间；将浸泡后的晶须碳纳米管用清水洗涤；将洗涤后的晶须碳纳米管在100～150摄氏度条件下烘干，得到浸泡处理后的晶须碳纳米管。6.根据权利要求1所述的发热薄膜制备方法，其特征在于，所述分散剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、CMC和醇类中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的发热薄膜制备方法，其特征在于，所述分散剂和所述晶须碳纳米管的质量比的范围为0.05:1～0.2:1。8.根据权利要求1所述的发热薄膜制备方法，其特征在于，所述溶剂为去离子水、纯净水、自来水或醇类物质。9.根据权利要求1所述的发热薄膜制备方法，其特征在于，所述将所述晶须碳纳米管分散液与耐高温有机纤维浆料混合，得到混合浆料，之前还包括：将耐高温有机纤维在脂肪酸中浸泡设定时间后，与疏解剂和部分水混合，依次经疏解和打浆，得到所述耐高温有机纤维浆料。10.根据权利要求9所述的发热薄膜制备方法，其特征在于，所述耐高温有机纤维为芳纶短切纤维、芳纶沉析纤维、芳纶浆粕纤维、聚酰亚胺纤维和聚对苯撑苯并双噁唑纤维中的一种或多种。2CN111350097A说明书1/5页一种发热薄膜制备方法技术领域[0001]本发明涉及发热体制备领域，特别是涉及一种发热薄膜制备方法。背景技术[0002]随着科学技术和工业生产的发展，发热体广泛应用于换热工程、采暖工程和电子信息等领域，同时人们对发热体提出了新的要求，希望发热体具有优良的综合性能。传统的发热体大部分为PTC陶瓷发热体、电热丝发热体、石英管发热体，碳纤维类发热体，这些传统发热体首先需要自身温度升高，才能向外辐射热量。由于温度的连续性，其发出的热辐射波为连续的电磁波，其红外线热波部分包含近红外、中红外和远红外等混杂波，不能单一提供远红外波辐射，且远红外波所占的比例也较低，不能满足高红外线波段辐射的要求。而且，这些发热体均不同程度存在发热速度慢，自身需要消耗能量，发热寿命不长，功率衰减大，在相当一部分领域难以应用或应用成本高昂。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种发热薄膜制备方法，以降低发热体的功率衰减。[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下方案：[0005]一种发热薄膜制备方法，包括：[0006]将晶须碳纳米管置于艾奇逊石墨化