一种硅钡钙系多元合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111363921A(43)申请公布日2020.07.03(21)申请号202010272704.XC22C33/00(2006.01)(22)申请日2020.04.09(71)申请人石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司地址753000宁夏回族自治区石嘴山市惠农区红果子兰山工业园区(72)发明人魏创林郭曙强朱永东汪学广王凯尚兴付魏伟丁伟忠魏佳新魏波李健仁寇娟(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人安少妮(51)Int.Cl.C22B4/06(2006.01)C22C28/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种硅钡钙系多元合金的制备方法(57)摘要本发明提供了一种硅钡钙系多元合金的制备方法，首先，利用电石渣，铁合金厂回收除尘粉和兰炭矿热炉内制得硅钙系多元合金；其次，在精炼炉中加入毒重石、兰碳、硅石粉和铁合金厂回收除尘粉，得到硅钡多元合金溶液；最后，将硅钙系多元合金粉碎成粉末后，随着惰性气体吹入精炼炉中的硅钡多元合金溶液中，最终得到可以作为铸钢件、铸铁件生产的孕育剂使用的硅钡钙系多元合金。CN111363921ACN111363921A权利要求书1/1页1.一种硅钡钙系多元合金的制备方法，该方法用于制备炼钢炼铁用孕育剂的硅钡钙系多元合金，各成分的质量百分比为：67％≤Si≤75％，1％≤Ba≤6％，2％≤Ca≤6％，0≤Al≤2％，其余为Fe，其特征在于：步骤一：将电石渣加入到矿热炉中，加热至850℃至950℃，经过4至6小时的保温后，得到含量大于80％的氧化钙；步骤二：继续向矿热炉内加入硅石粉、铁合金厂回收除尘粉、兰炭，加热至1800℃至2100℃直到原料呈熔融状态，保温10至30分钟后出炉，得到高钙的硅钙系多元合金，并将硅钙系多元合金破碎至微粉状；步骤三：在精炼炉(8)中加入毒重石、兰炭、硅石粉和铁合金厂回收除尘粉，加热至1700℃至1780℃，得到硅钡多元合金溶液；步骤四：并向炉中通入氩气，在真空状态下将步骤二所得产物，随氩气一起喷入步骤三所得的硅钡多元合金溶液中，重新熔融为硅钡钙系多元合金。2.根据权利要求1所述的硅钡钙系多元合金的制备方法，其特征在于，所述电石渣中各主要成分质量百分比为：80％≤Ca(OH)2≤90％，3.5％≤SiO2≤8％,1.6％≤Al2O3≤2.5％。3.根据权利要求1所述的硅钡钙系多元合金的制备方法，其特征在于，所述步骤二和步骤三中加入的铁合金厂回收除尘粉主要为含硅的多元合金废料，其中各主要成分质量百分比为：,50％≤Si≤60％,0.2％≤Mn≤0.6％,0.05％≤Cr≤0.2％,40％≤Fe≤50％。4.根据权利要求1所述的硅钡钙系多元合金的制备方法，其特征在于，所述步骤二和步骤三所用硅石粉中各主要成分质量百分比为：76％≤SiO2≤96％，1％≤Al2O3≤5％、0.5％≤Fe2O3≤5％，0.3％≤MgO≤3％。5.根据权利要求1所述的硅钡钙系多元合金的制备方法，其特征在于，所述步骤三中加入的毒重石各主要成分质量百分比为：50％≤BaCO3≤95％。6.根据权利要求1所述的硅钡钙系多元合金的制备方法，其特征在于，用于实施所述步骤三和步骤四加料动作的装置，包括：盛装所述步骤三中毒重石、兰碳、硅石粉和铁合金厂回收除尘粉的渣料仓(2)，盛装所述步骤四中硅钙系多元合金粉末的粉料仓(1)，渣料仓(2)下方设置有密斗传输机(3)，用于将渣料仓(2)内的物料提升并从出料口(6)送入精炼炉(8)中，精炼炉(8)上还设有粉料进料管(7)，粉料进料管(7)的输入端在进料时与粉料仓(1)连通，粉料进料管(7)与精炼炉(8)内的连接部分为进料钢管(71)，粉料进料管(7)与粉料仓(1)连通的部分为进料软管(72)。7.根据权利要求6所述的硅钡钙系多元合金的制备方法，其特征在于，所述粉料仓(1)，渣料仓(2)和密斗传输机(3)均设置于轨道小车(4)上方，轨道小车(4)可沿着钢轨(5)的铺设方向移动。2CN111363921A说明书1/4页一种硅钡钙系多元合金的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种多元合金的制备方法，尤其涉及一种硅钡钙系多元合金的制备方法。背景技术[0002]铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前，把孕育剂附加到铁液中以改变铁液的冶金状态，从而改善铸铁的显微组织和性能。[0003]现有技术中用于生产制备硅钡钙系多元合金普遍采用的方法是：在矿热炉或中频炉中加入石英石、钡矿石、碳质还原剂、生石灰加热融化，再精炼调节化学成分。实际上，矿热炉体积庞大，加入的原