一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111411189A(43)申请公布日2020.07.14(21)申请号202010299570.0B22D11/18(2006.01)(22)申请日2020.04.16B22D11/12(2006.01)B22D11/20(2006.01)(71)申请人南京钢铁股份有限公司B22D41/005(2006.01)地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人吴伟勤姜金星冯巍陈从俊曹余良(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)B22D11/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法(57)摘要本发明涉及一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法，依次包括铁水脱硫预处理、氧气转炉炼钢、LF精炼、RH真空精炼、钙处理和板坯连铸，通过全流程控制钢水中的氢含量，监测和管控钢水氢含量，并从钢种质量设计入手，防止氢侵入并稳定腐蚀产物；降低钢[S]、[C]、[P]和氧含量，减少夹杂物数量和大小；优化了轻压下工艺、二冷水工艺、拉速、过热度等工艺参数，改善了铸坯中心偏析。本发明的优点在于特别适合超宽薄比规格板坯连铸机，可以有效减轻铸坯偏析等缺陷，使得铸坯内部质量满足抗氢致裂纹的钢种要求，抗氢致裂纹检测合格率达到99%以上，达到生产质量稳定。CN111411189ACN111411189A权利要求书1/1页1.一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法，具体步骤如下，其特征在于：（1）先将铁水进行脱硫预处理；（2）氧气转炉炼钢：转炉冶炼脱磷，并在出钢时挡渣，控制钢水中最终[C]≤0.05%、[P]≤0.013%；（3）LF精炼：钢水中添加Cu、Ni、Cr合金，其中，Cu：0.10％～0.30％，Cr：0.10％～0.30％，Ni：0.10％～0.30％，LF精炼炉造高碱度、强还原性精炼渣深脱硫，控制[S]≤0.0010%，同时LF精炼渣颜色呈白渣深脱氧，控制FeO+MnO含量≤0.8%；（4）RH真空精炼：钢水入RH真空炉进行精炼，RH真空时间延长5min；（5）钙处理：利用纯钙线进行钢水钙处理，对钢中硫化物夹杂物进行形态控制，充分利用脱氧夹杂物形核、碰撞长大以及去除机理，延长真空时间达到20min、静搅拌时间≥15min；（6）板坯连铸：利用枝晶检测方法，判定铸坯微观偏析，优化二次冷却强度和连铸中间包工艺，调整动态轻压下位置及压下量，控制连铸拉速。2.根据权利要求1所述的用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法，其特征在于：所述步骤（6）中，二冷强度比水量≥0.8L/kg。3.根据权利要求1或2所述的用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法，其特征在于：所述步骤（6）中，中包过热度控制在10~25℃。4.根据权利要求1或2所述的用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法，其特征在于：所述步骤（6）中，连铸中间包烘烤时间延长至240min，且连铸中间包定氢，检测钢水氢含量，若氢含量≥1.8ppm，则使铸坯入加热式保温坑缓冷≥48小时。5.根据权利要求1或2所述的用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法，其特征在于：所述步骤（6）中，压下位置控制在2个扇形段，压下量≥4mm，压下率≥1mm/m。6.根据权利要求1或2所述的用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法，其特征在于：所述步骤（6）中，控制连铸拉速在1.0~1.1m/min，控制动态轻压下期间分布在2个扇形段区域。7.根据权利要求1或2所述的用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法，其特征在于：所述步骤（5）和步骤（6）中，控制钙处理喷溅及连铸保护浇铸造成的钢水二次氧化，最终控制钢水中的氧含量≤12ppm。2CN111411189A说明书1/3页一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其是一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法。背景技术[0002]管线钢在含硫化氢的油、气环境中，因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹称为氢致开裂，即HIC。氢致开裂一般包括氢致鼓泡、氢致台阶开裂和氢压开裂。由腐蚀环境进入钢中的氢，因高的内压产生的表面裂纹称为氢致鼓泡，氢致鼓泡经常在氧化物处产生。进入钢内部的氢，在夹杂物和偏析带富集而产生阶梯状的裂纹，称为氢致台阶式开裂。HIC最常见的表现形式为氢致台阶开裂，如果裂纹处在钢管近表面，则也常