一种铸铁制品专用的气体QPQ耦合剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111423817A(43)申请公布日2020.07.17(21)申请号202010466965.5C23C8/26(2006.01)(22)申请日2020.05.28C23C8/80(2006.01)(71)申请人眉山市三泰铁路车辆配件有限公司地址620032四川省眉山市东坡区崇仁镇碧江村4组38号(72)发明人顾海军(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人韩雪(51)Int.Cl.C09D191/00(2006.01)C09D191/06(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D7/65(2018.01)C09D7/63(2018.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铸铁制品专用的气体QPQ耦合剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铸铁制品专用的气体QPQ耦合剂及其制备方法，涉及QPQ领域，其特征在于，包括以下原料：蜡源成膜剂、渗透剂、固化剂。和包括以下步骤：步骤一：将蜡源加热融化成液态，过滤取溶液，备用；步骤二：将渗透剂加入到液态的蜡源中，搅拌均匀形成混合溶液，备用；步骤三：将成膜剂和固化剂加入到步骤二得到的混合溶液中，再次高速搅拌均匀，备用；步骤四：将步骤三得到的混合溶液再次过滤，将过滤后的溶液脱气，冷却得到成品。本发明制备的耦合剂涂与氮化出炉后的铸铁制品表面，可以利用工件本身的余热进行热浴，使其浸入型腔内部及表面，从而达到极佳的防腐防锈效果。CN111423817ACN111423817A权利要求书1/1页1.一种铸铁制品专用的气体QPQ耦合剂，其特征在于，包括以下原料：按照重量份数包括以下原料：蜡源45～60份、成膜剂0.5～1.5份、渗透剂1～1.5份、固化剂1～2份。2.根据权利要求1所述的铸铁制品专用的气体QPQ耦合剂，其特征在于，按照重量份数包括以下原料：蜡源50～55份、成膜剂0.8～1.2份、渗透剂1～1.2份、固化剂1.4～1.6份。3.根据权利要求2所述的铸铁制品专用的气体QPQ耦合剂，其特征在于，所述蜡源包括桐油、石油粗制品、硬脂酸中的一种或几种的组合。4.根据权利要求2所述的铸铁制品专用的气体QPQ耦合剂，其特征在于，所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂、丁二烯树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂中的一种。5.根据权利要求2所述的铸铁制品专用的气体QPQ耦合剂，其特征在于，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、丙三醇或异丁醇中的至少一种。6.根据权利要求2所述的铸铁制品专用的气体QPQ耦合剂，其特征在于，所述固化剂双氰胺、己二酸二酰肼、邻苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐、均苯四甲酸二酐、苯酮四羟酸三酐或顺丁烯二酸酐中的至少一种。7.根据权利要求1～6任意一项所述的铸铁制品专用的气体QPQ耦合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将蜡源加热融化成液态，过滤取溶液，备用；步骤二：将渗透剂加入到液态的蜡源中，搅拌均匀形成混合溶液，备用；步骤三：将成膜剂和固化剂加入到步骤二得到的混合溶液中，再次高速搅拌均匀，备用；步骤四：将步骤三得到的混合溶液再次过滤，将过滤后的溶液脱气，冷却得到成品。8.根据权利要求7所述的铸铁制品专用的气体QPQ耦合剂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中脱气方式为吹氦脱气法。2CN111423817A说明书1/4页一种铸铁制品专用的气体QPQ耦合剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及QPQ领域，尤其是一种铸铁制品专用的气体QPQ耦合剂及其制备方法。背景技术[0002]Quench－Polish－Quench(QPQ处理)，是一种氧氮化技术，其工艺过程包含预热、氮化、氧化、抛光等几个工序。QPQ技术将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。QPQ技术有以下优点：[0003]1、良好的耐磨性、耐疲劳性能[0004]该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。[0005]疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40％以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。[0006]2、良好的抗腐蚀性能[0007]对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95％，5％NaCL水溶液喷雾。试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。[0008]3、产品处理以后变