一种吊扇电机压铸铝转子的自动化加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111446826A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010254053.1(22)申请日2020.04.02(71)申请人新盛世机电制品（中山）有限公司地址528451广东省中山市南朗镇龙珠大道龙珠园(ＮＣ)(72)发明人卢齐荣(74)专利代理机构中山市科创专利代理有限公司44211代理人李宇帆凌信景(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图9页(54)发明名称一种吊扇电机压铸铝转子的自动化加工工艺(57)摘要本发明公开了一种吊扇电机压铸铝转子的自动化加工工艺，包括以下步骤：往熔炉中倒入铝合金材料，加热到设定的温度；通过压铸模具来压铸成型电机转子；取件机器人将开模后带有料柄的电机转子从压铸模具中取出，并放入冲床中；冲床将料柄从电机转子上冲切掉，且切除后的料柄从冲床往下掉落并流转到输送带上，并通过输送带自动返送回熔炉中，同时，码垛机器人将冲床中冲切完成的电机转子取出并有序地堆放在收料架上；重复上述步骤，实现电机转子连续不断地自动化生产，实现从压铸成型、从压铸模具上取下压铸件并移动到冲床、料柄冲切、将冲切好的电机转子有序的堆叠好、将料柄返送回熔炉的自动化生产，生产效率高，炉温波动小，生产良率高。CN111446826ACN111446826A权利要求书1/2页1.一种吊扇电机压铸铝转子的自动化加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、往熔炉(82)中倒入铝合金材料，加热到设定的温度；B、通过压铸机(81)中的压铸模具来压铸成型电机转子(15)；C、压铸成型后开模，得到带有料柄的电机转子(15)，在压铸机(81)一侧设置取件机器人(83)和冲床(9)，通过控制系统控制取件机器人(83)将该带有料柄的电机转子(15)从压铸模具中取出，并放入冲床(9)中；D、在冲床(9)和熔炉(82)之间设置输送带(85)，冲床(9)将料柄从电机转子(15)上冲切掉，且切除后的料柄从冲床(9)往下掉落并流转到输送带(85)上，并通过输送带(85)自动返送回熔炉(82)中，同时，在冲床(9)的一侧设有收料架(86)和码垛机器人(84)，通过控制系统控制码垛机器人(84)将冲床(9)中冲切完成的电机转子(15)取出并有序地堆放在收料架(86)上；E、重复上述步骤A到D，实现电机转子(15)连续不断地自动化生产。2.根据权利要求1所述的一种吊扇电机压铸铝转子的自动化加工工艺，其特征在于：所述压铸模具包括定模(10)和动模(20)，所述定模(10)和动模(20)之间设有用于成型电机转子的环形型腔(7)，所述定模(10)上设有进浇口(1)，所述进浇口(1)和型腔(7)之间设有连通二者并用于进料的进浇流道，所述进浇流道包括位于型腔(7)的环形内侧的环形流道(5)，所述环形流道(5)的前方设有中心流道(3)，所述中心流道(3)、环形流道(5)和型腔(7)同轴设置，所述中心流道(3)的后端和环形流道(5)之间绕圆周方向间隔设置有多个从前往后并连接二者的分流道(4)，多个所述分流道(4)绕中心流道(3)从中间往外发散，所述环形流道(5)和型腔(7)之间沿圆周方向间隔设有多个连接二者的分流口(6)，所述分流口(6)连接在型腔(7)的内环侧面上，所述中心流道(3)的前端与进浇口(1)之间设有连接二者的初始流道(2)，所述初始流道(2)设于定模(10)内，所述分流口(6)、环形流道(5)、分流道(4)和中心流道(3)设于定模(10)和动模(20)之间，且四者成型的料柄和型腔(7)成型的电机转子(15)在开模时随动模(20)一起脱离定模(10)。3.根据权利要求2所述的一种吊扇电机压铸铝转子的自动化加工工艺，其特征在于：所述冲床(9)包括底座(91)，所述底座(91)上设有用于定位并支撑电机转子(15)的定位座(92)，所述定位座(92)上设有与料柄上下相对并从上往下贯穿到底座(91)底部的下料孔(93)，所述定位座(92)上方设有用于向下同时冲切多个分流口(6)处所成型的第四料柄(14)的冲模(94)，所述底座(91)下方设有能接住下料孔(93)掉落下来的料柄并供料柄侧向滑出的导料槽(95)，所述导料槽(95)从上往下斜向输送带(85)且下端位于输送带(85)上方，所述输送带(85)从导料槽(95)一端往熔炉(82)一端斜向上设置。4.根据权利要求3所述的一种吊扇电机压铸铝转子的自动化加工工艺，其特征在于：所述型腔(7)、分流口(6)、环形流道(5)、分流道(4)、中心流道(3)和初始流道(2)有两套以上，不同的所述初始流道(2)分别与进浇口(1)连接，所述底座(91)上的定位座(92)有两个，对应的冲模(94)有两个，所述导料槽(