一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111455260A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010330432.4C22C38/02(2006.01)(22)申请日2020.04.24C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人南京钢铁股份有限公司C22C38/08(2006.01)地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人翟冬雨吴俊平方磊(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人谈倩任立(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C5/34(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书3页说明书5页(54)发明名称一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺(57)摘要本发明公开了一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，涉及钢铁冶炼技术领域，采用转炉冶炼，使用的铁水磷含量为0.130%～0.150%，采用前期留渣、后期双渣的方法，冶炼终点温度为1580～1620℃，冶炼中后期底搅流量350～400NL/min，终渣碱度4.0，终渣控制量10～12吨，实现转炉脱碳率≥99%，脱磷率≥96%。优化了转炉工艺，镍系钢冶炼工序满足了批量的工业化生产需求。CN111455260ACN111455260A权利要求书1/3页1.一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，其特征在于：冶炼成品化学成分及质量百分比如下：C≤0.05%，Si：0.1%～0.3%，Mn：0.5%～0.8%，Ni：8.8%～9.2%，Alt：0.015%～0.050%，S≤0.002%，P≤0.005%，N≤0.005%，余量Fe和不可去除杂质；采用转炉冶炼，使用的铁水磷含量为0.130%～0.150%，采用前期留渣、后期双渣的方法，冶炼终点温度为1580～1620℃，冶炼中后期底搅流量350～400NL/min，终渣碱度4.0，终渣控制量10～12吨，实现转炉脱碳率≥99%，脱磷率≥96%。2.根据权利要求1所述的一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，其特征在于：冶炼成品化学成分及质量百分比如下：C≤0.05%，Si：0.1%～0.2%，Mn：0.5%～0.6%，Ni：9.0%～9.2%，Alt：0.015%～0.040%，S≤0.002%，P≤0.005%，N≤0.005%，余量Fe和不可去除杂质。3.根据权利要求1所述的一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，其特征在于：冶炼成品化学成分及质量百分比如下：C≤0.05%，Si：0.2%～0.3%，Mn：0.6%～0.7%，Ni：8.9%～9.1%，Alt：0.020%～0.050%，S≤0.002%，P≤0.005%，N≤0.005%，余量Fe和不可去除杂质。4.根据权利要求1所述的一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，其特征在于：冶炼成品化学成分及质量百分比如下：C≤0.05%，Si：0.15%～0.25%，Mn：0.7%～0.8%，Ni：8.8%～9.0%，Alt：0.015%～0.040%，S≤0.002%，P≤0.005%，N≤0.005%，余量Fe和不可去除杂质。5.根据权利要求1所述的一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、铁水装入量为150±5吨，倒罐后进行铁水预处理并进行脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净，入炉铁水S≤0.0020%；S2、镍板随废钢一起入炉，装入量为20±5吨，其中镍板加入量为14吨；S3、转炉溅渣后进行倒渣操作，倒渣留渣，留渣量2～3吨，倒渣结束后加入形状规则，无杂质且表面无氧化的废钢，加废钢后前后摇炉后兑铁水，加入废钢需保证产品成分仍然满足要求；S4、调整枪位及时加入原辅料，保证冶炼过程全程化渣，冶炼前期底搅流量控制在180～200NL/min；S5、根据铁水装入量及铁水成分计算吹炼供氧量，吹炼供氧量至83%～88%时进行副枪测温度取样，碳命中范围0.20%～0.40%，温度命中范围1580～1620℃；S6、副枪测量结束后计算碳含量为0.20%～0.30%且温度为1580～1620℃时提枪，提枪后进行倒渣处理，倒渣后留渣量10吨；S7、倒渣后下枪吹炼，转炉底搅流量控制在350～400NL/min，同时加入原辅料，控制终渣中氧化铁含量为26%～30%，终渣碱度约4.0；S8、终点控制C≤0.03%，P≤0.005%，温度控制在1580～1620℃，成分温度满足要求后进行出钢，出钢采用气动挡渣与挡渣锥挡渣，避免出钢下渣，采用杂灰进行造渣，铝块进行