一种从锡铜渣中浸出铜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111455189A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010340004.X(22)申请日2020.04.26(71)申请人郑州大学地址450001河南省郑州市高新区科学大道100号(72)发明人曹亦俊黄宇坤范桂侠彭伟军李超李国胜(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人程虹(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种从锡铜渣中浸出铜的方法(57)摘要本发明公开了一种从锡铜渣中浸出铜的方法，属于铜回收技术领域，解决了现有从锡铜渣中浸出铜困难、工艺流程长、成本高的问题。从锡铜渣中浸出铜的方法包括以下步骤：将锡铜渣磨矿并筛分，得到待处理渣；配置甘氨酸浸出剂，并采用碱性溶液调整浸出剂的pH；将待处理渣与浸出剂混合，选择性浸出待处理渣中的铜，过滤得到浸出液和浸出渣；将浸出液和草酸溶液混合进行沉铜，过滤得到草酸铜沉淀和沉铜后液；将草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行加热分解，得到铜粉；将步骤5的铜粉经稀酸洗涤、除杂、烘干后，得到高纯度的铜粉。本发明的方法有效实现了铜与锡的分离和铜的高价值回收。CN111455189ACN111455189A权利要求书1/1页1.一种从锡铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将锡铜渣磨矿并筛分，得到待处理渣；步骤2、配置甘氨酸浸出剂，并采用碱性溶液调整浸出剂的pH；步骤3、浸出工序：将待处理渣与浸出剂混合，选择性浸出待处理渣中的铜，过滤得到浸出液和浸出渣；步骤4、草酸沉铜：将上述浸出液和草酸溶液混合进行沉铜，过滤得到草酸铜沉淀和沉铜后液；步骤5、将上述草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行加热分解，得到铜粉；步骤6、酸洗除杂：将步骤5的铜粉经稀酸洗涤、除杂、烘干后，得到高纯度的铜粉。2.根据权利要求1所述的从锡铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤2中，甘氨酸浸出剂的浓度为50～200g/L。3.根据权利要求1所述的从锡铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤2中，pH为10～11.5。4.根据权利要求1所述的从锡铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤3中，浸出剂与待处理渣的液固比为5～30:1。5.根据权利要求1所述的从锡铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤3中，浸出工序的反应温度为40～90℃，反应时间为1～24h，机械搅拌速度为50～300转/分钟。6.根据权利要求1所述的从锡铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤4中，得到的沉铜后液经过除杂、调整pH、浓缩后，可返回步骤3的浸出工序循环使用。7.根据权利要求1所述的从锡铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤4中，草酸溶液的浓度为200～400g/L。8.根据权利要求1所述的从锡铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤5中，分解温度为300～600℃，分解时间为30～120min。9.根据权利要求1-8所述的从锡铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤5中，高温焙烧炉中通入氩气，在氩气保护下进行分解。10.根据权利要求1-8所述的从锡铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤6中，稀酸为浓度为30～50g/L的稀硫酸溶液。2CN111455189A说明书1/6页一种从锡铜渣中浸出铜的方法技术领域[0001]本发明属于铜回收技术领域，特别涉及一种从锡铜渣中浸出铜的方法。背景技术[0002]锡冶炼过程中，锡精矿经还原熔炼得到的粗锡中含铜较高，需经过加硫精炼除铜，形成的含铜精炼渣中铜含量一般在10～40％之间，被称为锡铜渣，具有较高的经济价值。其中，铜主要以硫化物形式存在(Cu2S)，锡则以金属单质、氧化物形式存在。[0003]目前，此类锡铜渣的处理方法主要有以下几种：[0004](1)隔膜电解法：此方法是将锡铜渣做阳极，以精锡为阴极，采用氟硅酸为电解液进行电解的方法。在电解过程中，锡铜渣中的锡、铅等在阳极溶解并在阴极沉积；而锡铜渣中的铜、锑等则留在阳极泥中。然后再通过对阳极泥焙烧、浸出，从而以硫酸铜形式回收铜。此种方法是目前较常用的处理方式，但缺点是电流效率低、锡直收率低、生产成本高等。[0005](2)氧化焙烧-浸出法：该方法是采用焙烧的方式将锡铜渣中的硫化铜氧化生成氧化铜，经过酸性浸出，获得硫酸铜溶液和含锡浸出渣。该方法操作简单，锡回收率高。但由于渣中存在大量的金属锡，使其在焙烧过程中软化温度低，造成铜的氧化不完全，从而导致铜的浸出率低等问题。[0006](3)浮选法：该方法利用锡铜渣中的硫化铜具有较强的疏水性而金属锡、氧化锡具有亲水性的特点，利用浮选药剂分离锡铜渣中的铜和锡的方法。该方法存在浮选