一种高温合金真空感应炉冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111455199A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010299710.4(22)申请日2020.04.16(71)申请人江苏星火特钢有限公司地址225721江苏省泰州市兴化市戴南镇兴达大道西侧北1号(72)发明人翟海平姜周华耿鑫翟素萍王庆李花兵都祥元赵酿(74)专利代理机构南京科知维创知识产权代理有限责任公司32270代理人许益民(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C19/07(2006.01)C22C30/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种高温合金真空感应炉冶炼工艺(57)摘要本发明公开一种高温合金真空感应炉冶炼工艺，所述冶炼工艺包括步骤S1：GH6783合金的化学成分按重量百分比计；S2：将各个原料分别进行称重放置；S3：根据合金成分控制要求计算冶炼所需要的各种原材料的量；S4：添加中间材料；S5：加料顺序要按照先纯金属后中间合金的顺序；S9：气体分析；S10：真空浇注，能够较好的保证原料加入的及时性和准确性，能够避免工作人员直接与原料进行接触，减少因为工作人员的操作导致原料的不够洁净的问题，能够使冶炼工艺的结果更加的稳定可控，能够更好的保证冶炼过程中的稳定性，能够使成分的作用得到很好的发挥。CN111455199ACN111455199A权利要求书1/2页1.一种高温合金真空感应炉冶炼工艺，其特征在于,所述冶炼工艺包括步骤:S1：GH6783合金的化学成分按重量百分比计，应符合以下规定：碳不大于0.02％，硅不大于0.40％，锰不大于0.40％，磷不大于0.010％，硫不大于0.004％，铝：4.00％～5.00％，硼：0.002％～0.010％，铬：2.40％～3.40％，镍：24.0％～29.0％，铜不大于0.40％，钛：0.08％～0.30％，铁：23.0％～26.0％，铌：2.40％～3.40％，钴余量；S2：将各个原料分别进行称重放置；S3：根据合金成分控制要求计算冶炼所需要的各种原材料的量；S4：选用优质精钢材、金属镍、金属钴、金属铬、金属铌、金属铝、金属钛、硼铁、石墨电极和成分准确的中间合金材料，保证化学成分准确，所有入炉的原材料保持清洁、无油污；S5：加料顺序要按照先纯金属后中间合金的顺序；S6：熔化过程中抽高真空，保证真空度不大于30Pa，分批装料入炉，装入第一批料后给电化料；S7：精炼期真空度控制在1Pa～5Pa，精炼期大于90min，精炼温度控制在1500℃～1550℃之间；S8：在精炼期结束后按照铝、钛、铌的顺序进行加料；S9：加铝前进行炉中气体含量分析，保证氧含量小于15×10-6，氮含量小于20×10-6；S10：电极浇注在真空条件下进行，浇注温度1470℃～1490℃。2.根据权利要求1所述的一种高温合金真空感应炉冶炼工艺，其特征在于：所述炉中气体含量分析，氧含量10.5×10-6，氮含量15×10-6；加铝前，炉中测温为1495℃，铝按照计算量平均分两批加入，每次加入后搅拌4min。3.根据权利要求1所述的一种高温合金真空感应炉冶炼工艺，其特征在于：所述炉中气体含量分析，氧含量12.5×10-6，氮含量13×10-6；加铝前，炉中测温为1480℃，铝按照计算量平均分两批加入，每次加入后搅拌9min。4.根据权利要求1所述的一种高温合金真空感应炉冶炼工艺，其特征在于：所述炉中气体含量分析，氧含量15×10-6，氮含量18×10-6；加铝前，炉中测温为1480℃，铝按照计算量平均分两批加入，每次加入后搅拌9min。5.根据权利要求1所述的一种高温合金真空感应炉冶炼工艺，其特征在于：在S2中，所述各个原料利用电子秤进行称重，称重合格之后将各个原料按照顺序通入真空炉中。6.根据权利要求5所述的一种高温合金真空感应炉冶炼工艺，其特征在于：所述电子秤与真空炉之间的通道设置有电子阀，电子阀用于控制各个原料的加入。7.根据权利要求1所述的一种高温合金真空感应炉冶炼工艺，其特征在于：在S8中，所述铝加料之后在1500℃～1550℃之间进行搅拌混合，后再依次加入的钛和铌均采用加入铝时的操作，加铝、加钛、铌和硼铁，进行合金化。8.根据权利要求1所述的一种高温合金真空感应炉冶炼工艺，其特征在于：在加入所述铝、钛和铌之前，均需要进行真空炉中的气体分析。9.根据权利要求1所述的一种高温合金真空感应炉冶炼工艺，其特征在于：在S9中，所述加铝前炉中温度降低到1480℃～1500℃，铝按照计算量平均分两批加入，每次加入后搅拌5min～10min，铝的配入量控制在5.7％～5.9％，使电极铝含量稳定控制在5.5％，保证铝2CN111455199A权利要求书