一种带炉水循环泵的超超临界机组干态转湿态控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111473316A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010274067.X(22)申请日2020.04.09(71)申请人中国能源建设集团西北电力试验研究院有限公司地址710032陕西省西安市新城区长乐西路3号132幢10000室申请人国电浙能宁东发电有限公司(72)发明人巩时尚陈禄韩华锋陈铁锋朱雷杜文王飞赵建明张建风(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人王晶(51)Int.Cl.F22B35/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种带炉水循环泵的超超临界机组干态转湿态控制方法(57)摘要本发明公开了一种带炉水循环泵的超超临界机组在停机过程和超低负荷段干态转湿态自动控制方法，主要包括：干态转湿态允许条件的确定、干态转湿态的自动控制和干态转湿态完成条件的判定，其中，干态转湿态的自动控制又包括汽水系统自动控制、制粉系统自动控制和风烟系统自动控制。本发明通过对带炉水循环泵的超超临界机组干态转湿态关键点的量化，并将其以合理的步序设置在逻辑中，使自动转湿态更具有实践操作性，同时也提高了机组在停机过程和超低负荷运行的安全性。CN111473316ACN111473316A权利要求书1/2页1.一种带炉水循环泵的超超临界机组干态转湿态控制方法，其特征在于，包括以下步骤；(1)干态转湿态允许条件的确定、(2)干态转湿态的自动控制以及(3)干态转湿态完成条件的判定，其中，干态转湿态的自动控制又包括汽水系统自动控制、制粉系统自动控制和风烟系统自动控制。2.根据权利要求1所述的一种带炉水循环泵的超超临界机组干态转湿态控制方法，其特征在于，所述的(1)干态转湿态条件的确定：a、机组负荷在35％～40％BMCR；b、锅炉助燃系统已启动；c、汽泵再循环阀已打开，小机汽源已切换至辅助蒸汽；d、给水流量稳定至35％～40％BMCR给水流量；e、锅炉给水投自动且转速为流量控制模式；f、至少三台磨煤机运行；g、锅炉送风机、引风机、一次风机均投自动；h、贮水箱液位控制调阀后电动阀开启，并且贮水箱液位控制调阀投自动；i、炉水循环泵检查完毕，除贮水箱液位外，其余启动条件均具备；j、负荷控制已切至汽机跟随(Turbinefollow，TF)定压控制模式。k、主蒸汽压力达到滑压压力或低于负荷对应的滑压压力不超过2MPa。3.根据权利要求2所述的一种带炉水循环泵的超超临界机组干态转湿态控制方法，其特征在于，所述的(1)干态转湿态条件的确定中：当机组为1000MW超超临界机组时，目标负荷设置为250MW～300MW。4.根据权利要求1所述的一种带炉水循环泵的超超临界机组干态转湿态控制方法，其特征在于，所述的(2)干态转湿态的自动控制具体为：干态转湿态条件全部具备后，启动干态转湿态自动控制模式：a、汽水系统自动控制模式：第一步，锁定锅炉给水流量，锁定至35％～40％BMCR给水流量；第二步，设置机组目标负荷值为25％～30％BMCR负荷；第三步，自动开启炉水循环泵过冷水管道电动阀、再循环气动阀、炉水循环泵进口电动阀，为启动炉水循环泵做好准备；第四步，随着自动控制减煤降负荷过程中贮水箱液位维持稳定且炉水循环泵启动条件均具备后，启动炉水循环泵，并缓慢开启炉水循环泵出口调阀；b、制粉系统自动控制模式：第一步，锅炉磨煤机冷风、热风调门投入自动；第二步，再次确定锅炉助燃系统已投运成功(等离子点火系统或燃油点火系统)；第三步，根据设定目标负荷，制粉系统自动缓慢减煤，直至分离器出口过热度小于0℃、炉水循环泵启动完成且贮水箱液位稳定。第四步，为了在超低负荷稳定燃烧，制粉系统逐渐减煤过程中，磨煤机煤量每减少5t/h，磨煤机对应分离器频率增加1Hz。c、风烟系统自动控制模式：2CN111473316A权利要求书2/2页第一步，锅炉送风机、引风机投入自动；第二步，干态转湿态过程中，随着煤量减少送风量也减少，直至确定转态完成；第三步，防止主蒸汽温度和再热蒸汽温度下降太快，在转态过程中燃尽风挡板逐渐关闭5％～10％，燃烧区域二次风挡板逐渐开大5％～10％。5.根据权利要求4所述的一种带炉水循环泵的超超临界机组干态转湿态控制方法，其特征在于，所述的(2)干态转湿态的自动控制中，当机组为1000MW超超临界机组时，给水流量锁定至1133～1290t/h。6.根据权利要求1所述的一种带炉水循环泵的超超临界机组干态转湿态控制方法，其特征在于，所述的(3)干态转湿态完成条件的判定，待所有条件完成后，人工手动确定转湿态完成；a、炉水循环泵已启动完成；b、贮水箱液位稳定至满液位2/3处达5分钟；c、贮水箱液位调阀、炉水循环泵出口调阀投自动且能够稳定调节；d、