氯化炉生产四氯化钛的一体化炉底.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111470530A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010489528.5(22)申请日2020.06.02(71)申请人遵宝钛业有限公司地址563204贵州省遵义市桐梓县楚米镇(72)发明人喻盛旭金芳荣孙榜怀朱卫平翁启钢蔡增新(74)专利代理机构遵义市冈鸿专利代理事务所(普通合伙)52102代理人刘刚(51)Int.Cl.C01G23/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称氯化炉生产四氯化钛的一体化炉底(57)摘要氯化炉生产四氯化钛的一体化炉底，包括分配管、圆形炉底法兰、拉槽、圆形给料盘、进气口、堵帽、排渣管、盲板和堵板；圆形炉底法兰下方设圆形给料盘，其盘表面上开设有孔，其圆周面上设堵板，其上开设有进气口；分配管一端分别穿过炉底法兰和给料盘,端口处均设堵帽;分配管焊接在圆形炉底法兰上；拉槽开设于分配管下部并设置于圆形给料盘内；排渣管设于圆形炉底法兰底部中心。本发明实现氯化炉炉底技术的氯气给料盘与炉底结合，将给料盘与炉底连成为一个整体，减少了密封点，消除了各分配管处因密封不良引起的渗漏风险，提高环境的保护能力；解决了氯气给料盘造价昂贵的问题，减少生产成本；在检修时减少装拆工作量，降低操作工的劳动强度。CN111470530ACN111470530A权利要求书1/1页1.氯化炉生产四氯化钛的一体化炉底，其特征在于：它包括分配管（1）、圆形炉底法兰（2）、拉槽（3）、圆形给料盘（4）、进气口（5）、堵帽（6）、排渣管（7）、盲板（8）和堵板（9）；所述圆形炉底法兰（2）下方设有圆形给料盘（4），其盘表面上开设有均匀布置的两个以上的孔；所述圆形给料盘（4）的圆周面上设有堵板（9）；所述圆形给料盘（4）上开设有两个以上的进气口（5）；所述分配管（1）为多根，其一端分别穿过炉底法兰（2）和给料盘（4）设于给料盘（4）下方,端口处均设有堵帽（6）;所述分配管（1）焊接在圆形炉底法兰（2）上；所述拉槽（3）开设于分配管（1）下部，并设置于圆形给料盘（4）内；所述排渣管（7）设于圆形炉底法兰（2）底部中心，排渣管（7）底部设有盲板（8）。2.如权利要求1所述的氯化炉生产四氯化钛的一体化炉底，其特征在于：所述分配管（1）为五-九根。3.如权利要求1所述的氯化炉生产四氯化钛的一体化炉底，其特征在于：所述拉槽（3）在分配管（1）同一水平位置相对设置两个。2CN111470530A说明书1/2页氯化炉生产四氯化钛的一体化炉底技术领域[0001]本发明属于化工冶金技术领域，特别涉及一种氯化炉生产四氯化钛的一体化炉底。背景技术[0002]目前国内外四氯化钛生产企业均采用沸腾氯化法生产四氯化钛，四氯化钛作为生产海绵钛和钛白的重要原料，四氯化钛生产工艺是使用富钛料和石油焦与氯气在氯化炉内进行氯化反应，从而得到钛工业中的重要中间产品四氯化钛。目前大多数生产企业使用的氯化炉炉底技术采用的是可分离式的氯气给料盘与炉底组合。为防止氯气对炉底的腐蚀，其氯气给料盘材质采用优质不锈钢材质，造价昂贵；氯气给料盘上设置的分配支管密集，在与炉底的连接时，在各分配支管上焊接法兰必须与炉底对应的短节法兰相连，在实际操作中，由于空间限制，安装拆卸不便、耗时费力、操作难度大、装配质量难以保证、返修加固频次多，且在实际操作时，因矫正、对位等修复过程中，会损伤设备造成氯气泄漏等安全事故隐患；因炉型大型化，分配支管与给料盘间的密封不良，时长出现泄漏现象，对环境造成相当大的污染。发明内容[0003]本发明是为了解决可分离式的氯气给料盘与炉底组合的弊端和氯气给料盘造价昂贵的技术问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：氯化炉生产四氯化钛的一体化炉底，包括分配管1、圆形炉底法兰2、拉槽3、圆形给料盘4、进气口5、堵帽6、排渣管7、盲板8和堵板9；所述圆形炉底法兰2下方设有圆形给料盘4，其盘表面上开设有均匀布置的两个以上的孔；所述圆形给料盘4的圆周面上设有堵板9；所述圆形给料盘4上开设有两个以上的进气口5；所述分配管1为多根，其一端分别穿过炉底法兰2和给料盘4设于给料盘4下方,端口处均设有堵帽6;所述分配管1焊接在圆形炉底法兰2上；所述拉槽3开设于分配管1下部，并设置于圆形给料盘4内；所述排渣管7设于圆形炉底法兰2底部中心，排渣管7底部设有盲板8。[0005]所述分配管1为五-九根。[0006]所述拉槽3在分配管1同一水平位置相对设置两个。[0007]采用上述技术方案该的有益效果是：1、本发明实现氯化炉炉底技术的氯气给料盘与炉底结合，将给料盘与炉底连成为一个整体，减少了密封点，消除了各分配管处因密封不良引起的渗漏风险，提高环境的保护能3CN111