一种生产四氯化钛的熔盐氯化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103626224103626224A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310604232.3(22)申请日2013.11.25(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人张苏新李开华陆平(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰王兆赓(51)Int.Cl.C01G23/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种生产四氯化钛的熔盐氯化炉(57)摘要本发明公开了一种生产四氯化钛的熔盐氯化炉，所述熔盐氯化炉的顶部设置返浆矿管、加料管、防爆口和生成物混合蒸汽出料口，所述熔盐氯化炉的侧部设置侧排盐管、多根通氯管和多个加热电极，所述熔盐氯化炉的底部设置底排盐管，并且所述熔盐氯化炉的炉壁包括三层，其中，外层为金属炉壳，中间层为缓冲填充层，内层为耐火砖层，所述通氯管的外壁上设置一圈喷嘴堵头，所述加热电极的外表面设置一圈电极耳块。本发明的熔盐氯化炉结构简单、防漏气，能够定时排出废盐并改善氯化环境，有利于TiCl4的生产。CN103626224ACN103624ACN103626224A权利要求书1/1页1.一种生产四氯化钛的熔盐氯化炉，其特征在于，所述熔盐氯化炉的顶部设置返浆矿管、加料管、防爆口和生成物混合蒸汽出料口，所述熔盐氯化炉的侧部设置侧排盐管、多根通氯管和多个加热电极，所述熔盐氯化炉的底部设置底排盐管，并且所述熔盐氯化炉的炉壁包括三层，其中，外层为金属炉壳，中间层为缓冲填充层，内层为耐火砖层，所述通氯管的外壁上设置一圈喷嘴堵头，所述加热电极的外表面设置一圈电极耳块。2.根据权利要求1所述的生产四氯化钛的熔盐氯化炉，其特征在于，所述熔盐氯化炉还包括设置于顶部的热电偶和压力计，以及设置于侧部以插入炉中熔盐的熔盐热电偶。3.根据权利要求2所述的生产四氯化钛的熔盐氯化炉，其特征在于，所述熔盐热电偶包括外层的刚玉和内层的陶瓷。4.根据权利要求1所述的生产四氯化钛的熔盐氯化炉，其特征在于，所述加热电极的一端连接电源且另一端插入炉中熔盐中。5.根据权利要求1所述的生产四氯化钛的熔盐氯化炉，其特征在于，所述熔盐氯化炉包括三个加热电极，所述三个加热电极互成120°角布置。6.根据权利要求1所述的生产四氯化钛的熔盐氯化炉，其特征在于，所述熔盐氯化炉包括四根通氯管，所述通氯管插入并通到炉中熔盐的底部。7.根据权利要求1所述的生产四氯化钛的熔盐氯化炉，其特征在于，所述侧排盐管和底排盐管还包括排盐封堵塞，侧排盐管和底排盐管由云母石制成。8.根据权利要求1所述的生产四氯化钛的熔盐氯化炉，其特征在于，所述缓冲填充层由石墨粉组成的，耐火砖层由硅酸铝砖制成。9.根据权利要求1所述的生产四氯化钛的熔盐氯化炉，其特征在于，所述加料管的进料口高于出料口。2CN103626224A说明书1/4页一种生产四氯化钛的熔盐氯化炉技术领域[0001]本发明属于化工冶金技术领域，更具体地讲，涉及利用熔盐氯化法生产四氯化钛的熔盐氯化炉。背景技术[0002]现在主流的TiCl4生产方法是沸腾氯化法生产TiCl4，但是沸腾氯化法生产TiCl4对钛渣的品位要求极高，对钛渣的粒度的要求也比较严格，要求钛渣中的杂质成分相对较低，特别是CaO和MgO的含量之和要求小于2％。并且，沸腾氯化法生产TiCl4的温度要求比较高，需达到900℃以上，生产的废气以CO为主，而CO是危险气体，会有发生爆炸的危险。[0003]而熔盐氯化法生产TiCl4就不会有这些问题，并且针对攀枝花矿CaO、MgO含量高的特点，选择熔盐氯化法生产TiCl4较适合。熔盐氯化炉内熔盐主要以NaCl、CaCl2和MgCl2等氯化物为主，熔盐的温度达到了750～780℃后以液态的形式存在于熔盐氯化炉内。熔盐氯化法生产的废气以CO2为主，直接排入空气中不会对环境产生污染和影响。[0004]熔盐氯化炉的特点包括：（1）对钛渣的品位要求不太高，能处理CaO、MgO含量高的钛渣；（2）对钛渣的粒度要求比较低，且粒度分布范围比较宽；（3）生产的CTT的成份比较好，粗CTT清洁杂质含量比较低；（4）废气以CO2为主，不污染环境也不会有爆炸的危险，CO2不用处理可以直接排入大气中。发明内容[0005]为了解决现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于生产四氯化钛的熔盐氯化炉，以解决熔盐氯化法生产TiCl4过程中出现的问题。[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种生产四氯化钛的熔盐氯化炉，所述熔盐氯化炉的顶部设置返浆矿管、加料管、防爆口和生成物混合蒸汽出料口，所述熔盐