用于轧制铝合金板材的CADI辊套及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111471922A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010360250.1C21D5/00(2006.01)(22)申请日2020.04.29C21D1/20(2006.01)C21C1/10(2006.01)(71)申请人北京工业大学B21B27/03(2006.01)地址100124北京市朝阳区平乐园100号(72)发明人符寒光陈双叶郭伏安李辉林健赵荣(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张立改(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/06(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C35/00(2006.01)C21D9/40(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称用于轧制铝合金板材的CADI辊套及其制备方法(57)摘要用于轧制铝合金板材的CADI辊套及其制备方法，属于轧制技术领域。采用中频感应电炉熔炼，先将电解铜和占炉料总质量分数10-12％的生铁置于电炉底部，然后依次放入增碳剂、铌铁、钨铁、钼铁、铬铁和废钢，一起混合加热熔化，铁水熔清后，加入锰铁和硅铁，将铁水升温至1503-1517℃，加入0.10wt.％纯铝脱氧，然后进行球化和孕育处理，最后进行等温淬火处理，获得强韧性和耐磨性好的CADI辊套，用于轧制铝合金板材，可以改善板材表面质量，推广应用具有良好的经济和社会效益。CN111471922ACN111471922A权利要求书1/1页1.一种用于轧制铝合金板材的CADI辊套的制备方法，其特征在于，具体制备工艺步骤如下：①采用中频感应电炉熔炼，先将电解铜和占炉料总质量分数10-12％的生铁置于电炉底部，然后依次放入增碳剂、铌铁、钨铁、钼铁、铬铁和废钢，一起混合加热熔化，铁水熔清后，加入锰铁和硅铁，将铁水升温至1503-1517℃，并将炉内铁水的化学组成及质量分数调整至3.34-3.49％C,1.62-1.80％Si,3.87-4.02％Mn,0.14-0.22％Nb,0.21-0.32％W,0.37-0.46％Mo,0.82-0.96％Cu,1.02-1.15％Cr,<0.030％S,<0.040％P,余量Fe；继续加入占炉内铁水0.10wt.％的纯铝脱氧，然后将铁水转入浇包中；并在铁水转入浇包过程中，随铁水流加入钒氮合金和金属锑，钒氮合金和金属锑加入量分别占进入浇包内铁水质量分数的0.25％和0.12％，钒氮合金和金属锑的颗粒尺寸为1.5-3.5mm；孕育剂和球化剂预先置于浇包底部，采用冲入法进行球化处理和孕育处理；孕育剂使用FeSi75，加入量为1.2wt.％；球化剂使用FeSiMg6Re2，加入量为1.5wt.％，搅拌包内金属液，保证反应完全，并清除包内熔渣；待温度降至1362-1377℃时，将铁水浇入卧式离心上高速旋转的铸型内，铸型转速650-750rpm；②铁水凝固并冷却后，开箱、清理、打磨铸件，随后进行粗加工；将粗加工后的铸件随炉加热至890-905℃，保温120-150分钟，进入水温为45-60℃的水池中，冷却60-90秒，然后取出铸件，放入由50wt％KNO3和50wt％NaNO3组成的温度为280-295℃的硝酸盐熔液中，并保温3-4h，然后取出在空气中冷却至室温，最后精加工至规定尺寸和精度，即可获得用于轧制铝合金板材的CADI辊套。2.按照权利要求1所述的一种用于轧制铝合金板材的CADI辊套的制备方法，其特征在于，钒氮合金的化学组成及其质量分数是44.47～45.78％V,9.63～10.50％N,<0.50％C,<3.0％Si,<0.09％P,<0.05％S,<2.5％Al,余量Fe。3.按照权利要求1或2所述的方法制备得到的CADI辊套。2CN111471922A说明书1/5页用于轧制铝合金板材的CADI辊套及其制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种用于轧制铝合金板材的辊套及其制备方法，特别涉及用于轧制铝合金板材的CADI辊套及其制备方法，属于轧制技术领域。背景技术[0002]目前，传统的材料为32Cr3Mo1V的辊套自上世纪90年代问世以来，在铝合金板轧制行业中占有主导地位，上述32Cr3Mo1V的辊套的化学成份重量百分比如下：C：0.27-0.37、Mn：0.20-0.50、Si：0.20-0.40、Cr：2.70-3.20、Ni：≤0.30、Mo：0.80-1.10、V：0.15-0.25、Cu：≤0.25、P：≤0.025、S：≤0.025。但是上述32Cr3Mo1V的辊套存在以下问题：1)在轧制铝合金板材过程中辊套时有爆套现象发生，从而造成辊套报废，而造成上述辊套爆套的主要原