钼基高温合金的TLP焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111515517A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010370018.6B23K1/20(2006.01)(22)申请日2020.04.30(71)申请人中国航发哈尔滨东安发动机有限公司地址150066黑龙江省哈尔滨市平房区保国大街51号(72)发明人张伟杰郑欣朱永胜陈玉宝李洪宇高明李梓豪(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人王世磊(51)Int.Cl.B23K20/00(2006.01)B23K20/14(2006.01)B23K20/24(2006.01)B23K1/008(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称钼基高温合金的TLP焊接方法(57)摘要本发明提供一种钼基高温合金的瞬时液相扩TLP焊接方法，包括：将BNi2箔放入零件待焊处，对零件进行装配；将装配后的零件装入真空钎焊炉中，并开始抽真空，直至真空度≤1×10-4Pa；将真空钎焊炉加热至第一温度，保温第一预设时长；将真空钎焊炉加热至第二温度，并对零件加压至预设压力；在压力保持在预设压力时，保温第二预设时长；保温结束后停止对真空钎焊炉加热，随炉冷却至600℃，将压力减至0MPa，零件空冷至20℃。可以有效减少焊缝内气孔、裂纹和未焊合缺陷，还能提高零件的高温使用性能。CN111515517ACN111515517A权利要求书1/1页1.一种钼基高温合金的TLP焊接方法，其特征在于，包括：将BNi2箔放入零件待焊处，对零件进行装配；将装配后的零件装入真空钎焊炉中，并开始抽真空，直至真空度≤1×10-4Pa；将真空钎焊炉加热至第一温度，保温第一预设时长；将真空钎焊炉加热至第二温度，并对零件加压至预设压力；在压力保持在预设压力时，保温第二预设时长；保温结束后停止对真空钎焊炉加热，随炉冷却至600℃，将压力减至0MPa，零件空冷至20℃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述BNi2箔的厚度，根据零件的焊缝结构与零件的尺寸确定。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将真空钎焊炉加热至第一温度，保温第一预设时长，包括：以25℃/min的加热速率将真空钎焊炉加热至900℃，到达900℃保温10min。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将真空钎焊炉加热至第二温度，并对零件加压至预设压力；在压力保持在预设压力时，保温第二预设时长，包括：以15℃/min的加热速率将真空钎焊炉加热至1200℃，加压0.2MPa，保温20min，在此期间保持0.2MPa的压力。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，装配后BNi2箔与零件的焊缝处间隙在0.005-0.01mm范围内。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钼基高温合金零件空冷至20℃之后，所述方法还包括：对零件的焊缝区进行X光探伤检验，零件的焊缝内部不允许有裂纹、未焊透、未熔合，最大气孔直径≤0.2mm。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将BNi2箔放入零件待焊处，对零件进行装配之前，所述方法还包括：对零件进行机械抛光去除表面氧化物；采用超声波清洗零件，去除零件表面油污。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述将BNi2箔放入零件待焊处，对零件进行装配之前，所述方法还包括：采用超声波清洗BNi2箔。2CN111515517A说明书1/3页钼基高温合金的TLP焊接方法技术领域[0001]本发明涉及焊接方法，尤其是一种钼基高温合金的TLP焊接方法。背景技术[0002]为了航空部件高温使用性能的需要，在钼Mo中加入少量的钛Ti和锆Zr而制成的TZM合金与纯钼相比具有弹性模量好、蒸气压低、抗蚀性强以及高温力学性能良好等特点。[0003]但是在焊接一种钼基高温合金的零件过程中，由于结构的限制和零件的高温使用性能(1500℃工作10min)要求，传统焊接方法不能满足零件的性能要求。[0004]而瞬时液相扩散TLP的焊接方法由于中间层在高温时为液相，加载较小的压力可以使多余的中间层液相被挤出，减小中间层的剩余，同时由于中间层液相中的低熔点元素会向母材中扩散，母材中高熔点的Mo也向中间层液相中扩散致使中间层的熔点提高，有效地提高接头的高温使用性能，满足零件的性能要求。发明内容[0005]本发明提供一种钼基高温合金的TLP焊接方法，可以有效减少焊缝内气孔、裂纹和未焊合缺陷，还能提高零件的高温使用性能。[0006]本发明提供一种钼基高温合金的TLP焊接方法，包括：[0007]将BNi2箔放入零件待焊处，对零件进行装配；[0008]将装配后的零件装入真空钎焊炉中，并开始抽真空，直至真空度≤1×10-4Pa；[0009]将真空钎焊炉加热至第一温度，保温第一预设时长；将真