钼基高温合金的真空扩散焊连接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111515516A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010369978.0B23K1/20(2006.01)(22)申请日2020.04.30(71)申请人中国航发哈尔滨东安发动机有限公司地址150066黑龙江省哈尔滨市平房区保国大街51号(72)发明人张伟杰郑欣朱永胜陈玉宝李洪宇高明李梓豪(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人王世磊(51)Int.Cl.B23K20/00(2006.01)B23K20/14(2006.01)B23K20/24(2006.01)B23K1/008(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称钼基高温合金的真空扩散焊连接方法(57)摘要本发明提供一种钼基高温合金的真空扩散焊连接方法，包括：将Ni箔放入零件待焊处，对零件进行装配；将装配后的零件装入真空钎焊炉中，并对零件加压至第一压力开始抽真空，直至真空度≤1×10-4Pa；将真空钎焊炉加热至第一温度，对零件加压至第二压力；在压力保持在第二压力时，将真空钎焊炉加热至第二温度；保温预设时长；保温结束后停止对真空钎焊炉加热，随炉冷却至600℃，将压力按1MPa/min的减压速率减至0MPa，零件空冷至20℃。可以有效减少焊缝内气孔和裂纹缺陷。CN111515516ACN111515516A权利要求书1/1页1.一种钼基高温合金的真空扩散焊连接方法，其特征在于，包括：将Ni箔放入零件待焊处，对零件进行装配；将装配后的零件装入真空钎焊炉中，并对零件加压至第一压力开始抽真空，直至真空度≤1×10-4Pa；将真空钎焊炉加热至第一温度，对零件加压至第二压力；在压力保持在第二压力时，将真空钎焊炉加热至第二温度；保温预设时长；保温结束后停止对真空钎焊炉加热，随炉冷却至600℃，将压力按1MPa/min的减压速率减至0MPa，零件空冷至20℃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述Ni箔的厚度，根据零件的焊缝结构与零件的尺寸确定。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对零件加压至第一压力开始抽真空，包括：按预设速率对零件加压至2MPa开始抽真空。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将真空钎焊炉加热至第一温度，对零件加压至第二压力，包括：以25℃/min的加热速率加热真空钎焊炉至900℃，到达900℃后将压力按0.3MPa/min加压速率加压至5MPa，在此过程中真空钎焊炉保持900℃。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在压力保持在第二压力时，将真空钎焊炉加热至第二温度，包括：在加压至5MPa时,以10℃/min的加热速率将真空钎焊炉加热至1100℃，保温30min，在此过程中保持5MPa的压力。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，装配后Ni箔与零件的焊缝处间隙在0.005-0.01mm范围内。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钼基高温合金零件空冷至20℃之后，所述方法还包括：对零件的焊缝区进行X光探伤检验，零件的焊缝内部不允许有裂纹、未焊透、未熔合，最大气孔直径≤0.2mm。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将Ni箔放入零件待焊处，对零件进行装配之前，所述方法还包括：对零件进行机械抛光去除表面氧化物；采用超声波清洗零件，去除零件表面油污。2CN111515516A说明书1/3页钼基高温合金的真空扩散焊连接方法技术领域[0001]本发明涉及焊接方法，尤其是一种钼基高温合金的真空扩散焊连接方法。背景技术[0002]为了航空部件高温使用性能的需要，在钼中加入少量的Ti和Zr而制成的钼基高温合金与纯钼相比具有弹性模量好、蒸气压低、抗蚀性强以及高温力学性能良好等特点。[0003]但是在焊接钼基高温合金的过程中经常出现裂纹和气孔等缺陷，而导致焊缝质量不合格。发明内容[0004]本发明提供一种钼基高温合金的真空扩散焊连接方法，可以有效减少焊缝内气孔和裂纹缺陷。[0005]本发明提供一种钼基高温合金的真空扩散焊连接方法，包括：[0006]将Ni箔放入零件待焊处，对零件进行装配；[0007]将装配后的零件装入真空钎焊炉中，并对零件加压至第一压力开始抽真空，直至真空度≤1×10-4Pa；[0008]将真空钎焊炉加热至第一温度，对零件加压至第二压力；在压力保持在第二压力时，将真空钎焊炉加热至第二温度；保温预设时长；[0009]保温结束后停止对真空钎焊炉加热，随炉冷却至600℃，将压力按1MPa/min的减压速率减至0MPa，零件空冷至20℃。[0010]可选的，所述Ni箔的厚度，根据零件的焊缝结构与零件的尺寸确定。[0011]可选的，所述对零件加压至第一压力开始抽真空，包括：[0012]按预