一种不锈钢复合板的轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111530927A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010386689.1B21B15/00(2006.01)(22)申请日2020.05.09B21B37/74(2006.01)B21B37/00(2006.01)(71)申请人柳州钢铁股份有限公司B21B45/08(2006.01)地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人袁勤攀樊雷赵忠云余志军邓深陈小龙杨跃标阮志勇张金旺周明科肖娟梁武三(74)专利代理机构北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11624代理人李景辉(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B1/22(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种不锈钢复合板的轧制方法(57)摘要本发明实施例提供一种不锈钢复合板的轧制方法，所述轧制方法包括以下依次进行的工艺步骤：碳钢和不锈钢高温力学性能检测、化学成分修正和录入、选定控制模型、板坯加热、粗轧轧制、炉后除鳞、精轧轧制、精除鳞、精轧出口、层冷控制、卷取控制，所述不锈钢复合板板坯由从上至下的4层钢板组成，第一层和第四层均为75-80mm厚度碳钢钢板，第二层和第三层均为12-14mm厚度SUS304不锈钢钢板，经过轧制后成品厚度一般为6-16mm；通过本发明提供的技术手段，在传统热连轧机组上顺利实现连续、大批量生产，且钢带具有良好的板形和表面质量的不锈钢复合板。CN111530927ACN111530927A权利要求书1/2页1.一种不锈钢复合板的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法包括以下依次进行的工艺步骤：碳钢和不锈钢高温力学性能检测、化学成分修正和录入、选定控制模型、板坯加热、粗轧轧制、炉后除鳞、精轧轧制、精除鳞、精轧出口、层冷控制、卷取控制，所述不锈钢复合板板坯由从上至下的4层钢板组成，第一层和第四层均为75-80mm厚度碳钢钢板，第二层和第三层均为12-14mm厚度SUS304不锈钢钢板，经过轧制后成品厚度为6-16mm。2.如权利要求1所述的轧制方法，采用Gleeble1500热模拟试验机，分别进行碳钢和不锈钢的高温力学性能检测，得出不同钢质在1250℃、1200℃、1150℃、1000℃、950℃、900℃、850℃、800℃、750℃、700℃、650℃、600℃的力学性能，作为设计轧制工艺的重要参考。3.如权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述化学成分修正和录入步骤中：根据来料中碳钢和不锈钢化学成分、高温力学性能以及所占厚度比例，对碳钢化学成分进行修正，当碳钢化学成分重量百分比为C:0.10-0.19wt％,Mn：0.60-1.10wt％，将Mn百分比增加修正值0.60，变为1.20-1.70wt％，将修正后的碳钢成分作为复合板坯化学成分录入控制系统，选定对应的控制模型4.如权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述化学成分修正和录入步骤中：根据来料中碳钢的化学成分，对板坯化学成分进行修正，当板坯化学成分重量百分比为C:0.10-0.19wt％,Mn：1.10-1.70wt％，直接将Mn百分比修正为1.70％，将修正后的碳钢成分录入控制系统，选定对应的控制模型。5.如权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述板坯加热步骤中：板坯的总加热时间控制在120-180min内，板坯入炉时炉门区域炉温在600℃以下，第一加热段炉内温度控制在1060-1160℃内，第二加热段炉内温度控制在1220-1320℃内，第三加热段炉内温度控制在1260-1320℃内，最后均热段炉内温度控制在1240-1300℃内。6.如权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述粗轧轧制步骤中：当板坯厚度150-180mm，粗轧道次按5道控制，中间坯目标厚度按30mm设定，具体当板坯为Q235B标准成分时粗轧第一、二道次压下率30％-40％，当板坯为Q355B标准成分时粗轧第一、二道次压下率28％-35％。7.如权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述炉后除鳞步骤中：在粗轧轧制时至少喷水第1-3道次，如温度偏高时增开喷水道次，确保末道次后板坯温度1060-1120℃。8.如权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述精轧轧制步骤中：中间坯做切头、不切尾处理，切头长度控制在150-200mm范围内；在所述精轧出口步骤中：精轧出口时板坯温度920-940℃范围内。9.如权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述层冷控制步骤中：层流冷却采取头部不冷，带头进入卷取机再开启层流冷却的方式进行控制；在所述卷取控制步骤中：卷取时板坯温度控制在630-670℃范围内，冷却模式为前段快冷，不冷长度控制在5m-10m。10.如权利