一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111539656A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010482116.9G16C20/10(2019.01)(22)申请日2020.05.29(71)申请人广东电科院能源技术有限责任公司地址510000广东省广州市越秀区西华路捶帽新街1-3号华业大厦附楼501-503室(72)发明人李德波冯永新陈拓孙超凡周杰联曾庭华成明涛钟俊宋景慧(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人郭帅(51)Int.Cl.G06Q10/06(2012.01)G06Q50/26(2012.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法(57)摘要本申请公开了一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法，包括：获取循环流化床锅炉掺烧污泥时的排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、锅炉散热损失等；获取循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的SO2浓度、NOx浓度、烟尘浓度、重金属浓度和固体样品含量；基于锅炉热效率计算公式，根据排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、锅炉散热损失等，计算循环流化床锅炉掺烧污泥后的锅炉热效率；根据SO2浓度、NOx浓度、烟尘浓度和重金属浓度，确定掺烧时的排放评估结果，解决了现在循环流化床锅炉中掺烧污泥后，没有对锅炉热效率和环保系统影响的评估方法的技术问题。CN111539656ACN111539656A权利要求书1/2页1.一种循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法，其特征在于，包括：获取循环流化床锅炉掺烧污泥时的排烟热损失、气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失、锅炉散热损失、灰渣物理显热损失、脱硫热损失、其他热损失、外来热量与燃料低位发热量的百分比，其中，所述循环流化床锅炉采用循环燃烧方式进行燃烧；获取所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的SO2浓度、NOx浓度、烟尘浓度、重金属浓度和固体样品含量；基于锅炉热效率计算公式，根据所述排烟热损失、所述气体未完全燃烧热损失、所述固体未完全燃烧热损失、所述锅炉散热损失、所述灰渣物理显热损失、所述脱硫热损失、所述其他热损失、所述外来热量与燃料低位发热量的百分比，计算所述循环流化床锅炉掺烧污泥后的锅炉热效率；根据所述SO2浓度、所述NOx浓度、所述烟尘浓度和所述重金属浓度，确定掺烧时的排放评估结果。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法，其特征在于，所述获取所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的SO2浓度具体包括：在所述循环流化床锅炉的烟囱入口烟道设置网格状的第一测量点；测量各所述第一测量点处的SO2子浓度和对应的氧浓度；将各所述SO2子浓度转换为同一氧浓度下后，进行算术平均，得到所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的SO2浓度。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法，其特征在于，所述获取所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的NOx浓度具体包括：在所述循环流化床锅炉的烟囱入口烟道设置网格状的第二测量点；测量各所述第二测量点处的NOx子浓度和对应的氧浓度；将各所述NOx子浓度转换为同一氧浓度下后，进行算术平均，得到所述循环流化床锅炉的烟囱入口烟道处的NOx浓度。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法，其特征在于，所述获取所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的烟尘浓度具体包括：在所述循环流化床锅炉的烟囱入口烟道设置网格状的第三测量点；在各所述第三测量点处进行烟尘取样，并记录对应取样时的烟气体积、烟气温度、压力、大气压、烟尘取样滤筒空重和取样后的烟尘取样滤筒实重；根据所述烟气体积、所述烟气温度、所述压力、所述大气压、所述烟尘取样滤筒空重和所述烟尘取样滤筒实重，计算得到各所述第三测量点处的子烟尘浓度；将所有所述子烟尘浓度进行算术平均，得到述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的烟尘浓度。5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法，其特征在于，所述获取所述循环流化床锅炉掺烧污泥时排放烟气中的重金属浓度具体包括：在所述循环流化床锅炉的烟囱入口烟道设置第四测量点；在所述第四测量点处进行烟气取样；对取样得到的烟气进行过滤和分段吸收的方式获取重金属。6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉掺烧污泥的能效评估方法，其特征在于，所述2CN111539656A权利要求书2/2页锅炉热效率计算公式包括：ηdes＝100-(q2,des+q3,des+q4,des+q5,des+q7,des+qoth,des-qex)；式中，ηdes为锅炉热效率，q2,des为排烟热损失，q3,des为气体未完全燃烧热损失，q4,des为固体未完全燃烧热损失，q5,des为锅炉散热损失