物料自动下料装置及炭化系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111547523A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010513916.2(22)申请日2020.06.08(71)申请人池州山立分子筛有限公司地址247000安徽省池州市贵池区前江工业集中区(72)发明人胡耀明汤历斌陈会(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人王南杰(51)Int.Cl.B65G65/40(2006.01)B65D88/64(2006.01)C01B32/05(2017.01)F27D3/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称物料自动下料装置及炭化系统(57)摘要本发明公开了一种物料自动下料装置。该物料自动下料装置包括下料管、控料阀机构以及驱动机构，所述下料管包括进料端与出料端，所述下料管用于连接在储料装置与炭化炉之间以用于供储料装置内的物料进入炭化炉中，所述进料端用于与储料装置连通，所述出料端用于与炭化炉连通，所述下料管的侧壁贯穿有让位通道，所述控料阀机构能够活动穿设所述让位通道以封闭或者打开所述下料管，所述驱动机构与所述控料阀机构连接以用于驱动所述控料阀机构运动。该物料自动下料装置能够克服现有阀门下料容易堵塞、物料粉化严重的问题，不易造成物料堵塞，阀门在运动过程中也不会造成对物料的挤压导致物料粉碎的情况，可有效保护物料的原始形状和状态。CN111547523ACN111547523A权利要求书1/1页1.一种物料自动下料装置，其特征在于，包括下料管、控料阀机构以及驱动机构，所述下料管包括进料端与出料端，所述下料管用于连接在储料装置与炭化炉之间以用于供储料装置内的物料进入炭化炉中，所述进料端用于与储料装置连通，所述出料端用于与炭化炉连通，所述下料管的侧壁贯穿有让位通道，所述控料阀机构能够活动穿设所述让位通道以封闭或者打开所述下料管，所述驱动机构与所述控料阀机构连接以用于驱动所述控料阀机构运动。2.根据权利要求1所述的物料自动下料装置，其特征在于，所述控料阀机构与所述下料管的轴线具有夹角，所述控料阀机构所在的平面与所述下料管的轴线的夹角为40°-60°，且所述控料阀机构朝向所述下料管内运动时的运动方向倾斜于炭化炉。3.根据权利要求1所述的物料自动下料装置，其特征在于，所述物料自动下料装置还包括锥形管，所述锥形管设置在所述下料管内，所述锥形管尺寸较大的一端与所述进料端齐平且与所述下料管的内壁紧密配合，所述锥形管尺寸较小的一端延伸至所述下料管内且不超过所述控料阀机构的活动平面。4.根据权利要求3所述的物料自动下料装置，其特征在于，所述锥形管尺寸较小的一端的端面与所述控料阀机构所在的平面平行，所述控料阀机构在运动时沿着所述锥形管尺寸较小的端面运动。5.根据权利要求1-4任意一项所述的物料自动下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括气缸以及连杆，所述气缸通过所述连杆与所述控料阀机构连接。6.根据权利要求5所述的物料自动下料装置，其特征在于，所述驱动机构还包括让位件，所述让位件具有用于供所述控料阀机构容纳的让位腔，所述让位件连接在所述下料管的外壁且所述让位腔与所述让位通道连通，所述连杆穿设所述让位件。7.根据权利要求1-4任意一项所述的物料自动下料装置，其特征在于，所述物料自动下料装置还包括支撑导轨，所述支撑导轨设置在所述下料管内，所述支撑导轨与所述控料阀机构平行设置，所述控料阀机构滑动连接在所述支撑导轨上。8.根据权利要求7所述的物料自动下料装置，其特征在于，所述支撑导轨设置在所述控料阀机构的下方以用于支撑所述控料阀机构。9.根据权利要求1-4任意一项所述的物料自动下料装置，其特征在于，所述物料自动下料装置还包括连接件，所述下料管的进料端以及出料端均设置有所述连接件，所述下料管通过所述连接件与储料装置及炭化炉连接。10.一种炭化系统，其特征在于，包括储料装置、炭化炉以及权利要求1-9任意一项所述的物料自动下料装置，所述物料自动下料装置连接在储料装置与炭化炉之间以用于供储料装置内的物料进入炭化炉中，所述储料装置、所述物料自动下料装置以及所述炭化炉在安装时由上至下依次分布。2CN111547523A说明书1/6页物料自动下料装置及炭化系统技术领域[0001]本发明涉及炭化成型技术领域，特别是涉及一种物料自动下料装置及炭化系统。背景技术[0002]碳分子筛生产过程中的碳化成型工序，决定了碳分子筛的品质(单位质量碳分子筛制造氮气的能力)和物料得率。原料粉通过加水和粘结剂捏合，在挤条机中挤条成圆柱状颗粒物(简称生料)，生料直径大约1.5mm，长度大约3～4mm，经过高温碳化炉的干燥、收缩，生料变成高强度的圆柱状颗粒物。生料含水率30～35％，强度低，受挤压容易变形局部