一种双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111570690A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010371601.9(22)申请日2020.05.06(71)申请人江阴市劲松科技有限公司地址214423江苏省无锡市江阴市周庄镇前门路1号(72)发明人葛协东葛征坪李洪(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21K29/00(2006.01)C21D8/00(2006.01)C21D1/78(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法(57)摘要本发明公开了一种双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法，其步骤为：①将钢锭放入加热炉内，装炉避开火焰直喷，随炉加热小于60℃/h，至300℃～350℃时保温4小时；②再将温度为300℃～350℃的钢锭以100℃/h的速度升温至1020℃～1050℃，保温20小时；③将温度为1020℃～1050℃的钢锭以70℃/h～100℃/h的速度升温至1200℃，保温20小时；④将步骤③中得到的钢锭取出放到锻造机锻造；⑤在锻压过程中出现外表面有裂纹，在热态中用气割马上清除；⑥将锻至尺寸的毛坯锻件放入加热炉内继续加热至1070℃，保温3小时后固溶，固溶的水温大于40℃。本发明提高了锻造效率及质量，防止产品表面裂纹，减少了能耗，降低了成本。CN111570690ACN111570690A权利要求书1/1页1.一种双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法，其步骤为：①将钢锭放入加热炉内，装炉避开火焰直喷，随炉加热小于60℃/h，至300℃～350℃时保温4小时；②保温4小时之后，再将温度为300℃～350℃的钢锭以100℃/h的速度升温至1020℃～1050℃，保温20小时；③将温度为1020℃～1050℃的钢锭以70℃/h～100℃/h的速度升温至1200℃，保温20小时；④将步骤③中得到的钢锭取出放到锻造机上，利用底部为弧形的锻头将钢锭轻拍滚圆倒角，坚直镦粗，锻造机的锻造头单次下压量小于30mm，停顿2秒，每次锻压方向控制在1:1.5逐部变型，钢锭每次将产品下压100㎜～150mm之后要滚圆1次,减少角裂及拉裂；⑤在锻压过程中出现外表面有裂纹，在热态中用气割马上清除；⑥将锻至尺寸的毛坯锻件放入加热炉内继续加热至1070℃，保温3小时后固溶，固溶的水温大于40℃。2.根据权利要求1所述的双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法，其特征在于：所述步骤④中，在钢锭从加热炉内取出至放到锻造机上面的过程中，钢锭温度会下降，当钢锭温度下降到1150℃的时候开始锻造，安装预定的频率进行锻造；最后一步锻造的时候，钢锭的锻造温度需要大于或等于950℃。2CN111570690A说明书1/2页一种双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种不锈钢生产加工方法，尤其涉及一种双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法。背景技术[0002]对于双相不锈钢F53锻造的时候，容易出现角裂、拉裂的现象发生，质量不够好。如果说在锻压过程中外表面出现裂纹的话，需要等产品冷却之后将裂纹清理，再重新加热锻造。这种方式中，效率低，能耗高。而且锻造效率比较低，能耗也比较高。发明内容[0003]本发明目的是提供一种双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法，通过使用该结构，防止产品的开裂，降低能耗，提高了锻造效率。[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法，其步骤为：[0005]①将钢锭放入加热炉内，装炉避开火焰直喷，随炉加热小于60℃/h，至300℃～350℃时保温4小时；[0006]②保温4小时之后，再将温度为300℃～350℃的钢锭以100℃/h的速度升温至1020℃～1050℃，保温20小时；[0007]③将温度为1020℃～1050℃的钢锭以70℃/h～100℃/h的速度升温至1200℃，保温20小时；[0008]④将步骤③中得到的钢锭取出放到锻造机上，利用底部为弧形的锻头将钢锭轻拍滚圆倒角，坚直镦粗，锻造机的锻造头单次下压量小于30mm，停顿2秒，每次锻压方向控制在1:1.5逐部变型，钢锭每次将产品下压100㎜～150mm之后要滚圆1次,减少角裂及拉裂；[0009]⑤在锻压过程中出现外表面有裂纹，在热态中用气割马上清除；[0010]⑥将锻至尺寸的毛坯锻件放入加热炉内继续加热至1070℃，保温3小时后固溶，固溶的水温大于40℃。[0011]上述技术方案中，所述步骤④中，在钢锭从加热炉内取出至放到锻造机上面的过程中，钢锭温度会下降，当钢锭温度下降到1150℃的时候开始锻造，安装预定的频率进行锻