一种含砷、钨、锗废物的分段分离富集提取方法.pdf
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一种含砷、钨、锗废物的分段分离富集提取方法.pdf
本发明公开了一种砷、钨、锗废物的分段分离富集提取方法,涉及工业废物处理、资源化领域,独权。本发明方法步骤为先将含砷、钨和锗的废物与磷化亚铁、氧化磷、硫化亚铁、硫磺、活性炭粉、焦炭粉中的任意组合,按一定配比进行研磨混合,使各个物料接触充分,得到混合物料,混合物料加水造粒,得到混合球团;接着将所述的混合球团置于真空熔炼炉中,按多段式升温、降温及真空度条件,进行分离处理。本发明实现了含砷、钨、锗废物的分步分离回收,而且最终的残渣不是危险废物,可以被再利用,具有高效、环保、资源化程度高的特点,适合大规模工业化应用
氧化锗分离提取方法.pdf
本发明公开了一种氧化锗分离提取方法,利用废弃锂离子电池资源化回收技术,将废弃电池放进盐水中放电,沥干水分,粉碎,在回转窑中氧化,炉温800℃,氧化燃烧40分钟出炉,按照一定比例加入硫酸铵焙烧,焙烧温度为400℃,原料与硫酸铵比例为1︰2.5,使金属锗元素以硫酸盐的形态析出。然后用盐酸溶解、过滤,将滤液泵入盐酸、煤油、磷酸酯组成的P507萃取体系进行分级萃取,通过调节盐酸浓度,使废弃锂离子电池中的金属元素锗得以分离,加入碳酸氢铵沉淀、过滤、灼烧,制得氧化锗。
含锗冶炼渣富集锗产合金方法.pdf
本发明公开了一种含锗冶炼渣富集锗产合金方法。该方法包括:将含锗冶炼渣、熔剂、碳质还原剂配料混合,得到混合物料;将所述混合物料加入到真空熔炼炉内进行还原挥发冶炼,产出含铜、铁的合金,得到含锗、锌、铅的烟尘;其中,冶炼温度为1100℃~1450℃,真空熔炼炉内压强≤10Pa。本发明通过将含锗冶炼渣于真空熔炼炉内进行还原挥发冶炼,使得锗元素富集到烟尘中同时得到了含铜铁合金,从而有利于后续湿法提锗的进行,可降低酸液使用量,减少废水废渣的排放,避免环境污染,而且使得含锗冶炼渣中的有价金属高效回收到合金中,避免了资源
电厂含锗烟尘锗的浸出富集方法.pdf
本发明公开了电厂含锗烟尘浸出工艺,浸出方法:反复酸浸5~10次,始酸为0.2~0.3N,末酸为0.25~0.05N;碱浸2~3次;碱浸用Na2CO3,用量为投入料量的20~30%,pH=12~14,沸腾搅拌0.5小时后进行酸化,酸化后再搅拌15~20分钟;单宁沉淀:酸浸和碱浸后的溶液用单宁沉淀锗;压滤:用耐酸的介质将单宁沉淀液压滤成含水份60~70%的滤饼即单宁锗;烘干、焙烧:烘干是将滤饼60~70%的水份在烘干炉中脱去,烘干温度≤400℃,约7~8小时,待水份烘至8%以下呈灰状,再进行焙烧。本发明用酸、
从含锗富集物中提炼锗的工艺方法探讨.docx
从含锗富集物中提炼锗的工艺方法探讨锗是一种重要的半导体材料,广泛应用于电子、信息技术、化学、医药、能源、环保等领域。其中,含锗富集物是锗资源的重要来源,包括锗矿、锗铜矿、锗银矿、锗铅矿等。提炼锗的工艺方法通常包括以下几个步骤:锗物料的粉碎、热处理、酸浸、溶液分离、精制、结晶等。下面将分别介绍各个步骤的具体方法。1.锗物料的粉碎:将含锗物料(锗矿、锗铜矿等)进行机械粉碎,使其变为粉末状,以利于后续热处理和酸浸。2.热处理:将粉碎后的锗物料进行热处理,一般在高温下进行,以提高锗的析出率和纯度。热处理的温度和时