一种智能型循环式真空压力烧结炉及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111595149A(43)申请公布日2020.08.28(21)申请号202010459289.9F27D3/00(2006.01)(22)申请日2020.05.27F27D7/02(2006.01)F27D9/00(2006.01)(71)申请人漯河久铖智能装备有限公司F27D11/10(2006.01)地址462000河南省漯河市经济技术开发区中山路与发展路西南角液压产业园3号厂房(72)发明人司云川(74)专利代理机构北京艾皮专利代理有限公司11777代理人冯铁惠(51)Int.Cl.F27B13/00(2006.01)F27B13/06(2006.01)F27B13/12(2006.01)F27B13/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种智能型循环式真空压力烧结炉及方法(57)摘要本发明公开了一种智能型循环式真空压力烧结炉及方法，包括控制中心和设置在其外侧的环状跑道，所述环状跑道上分布有至少一个煅烧炉，所述煅烧炉与控制中心外侧连接固定，所述控制中心上设有旋转驱动件，旋转驱动件的传动端设有用于连接煅烧炉外侧的定位杆；所述煅烧炉包括下炉体和配合设置在其上端口的上炉体，上下炉体表面设有隔热层，所述下炉体左右两侧分别固定有一个开合伸缩杆，本申请依据现有网带炉和钟罩炉的优缺点，设计智能循环式真空压力烧结炉，既能达到网带炉的生产高效，又能大大提高产品质量，从而实现高铁动车组列车的制动闸片国产化，打破国外在高速列车方面高精尖技术的封锁。CN111595149ACN111595149A权利要求书1/2页1.一种智能型循环式真空压力烧结炉，包括控制中心（100）和设置在其外侧的环状跑道（103），所述环状跑道（103）上分布有至少一个煅烧炉（200），其特征在于，所述煅烧炉（200）与控制中心（100）外侧连接固定，所述控制中心（100）上设有旋转驱动件，旋转驱动件的传动端设有用于连接煅烧炉（200）外侧的定位杆（107）；所述煅烧炉（200）包括下炉体（210）和配合设置在其上端口的上炉体（201），上下炉体表面设有隔热层（213），所述下炉体（210）左右两侧分别固定有一个开合伸缩杆（211），所述开合伸缩杆（211）输出端的顶杆（212）与上炉体（201）外侧连接固定，通过开合伸缩杆（211）实现上下炉体的分离；所述上炉体（201）内顶部设有上电极块（202），所述下炉体（210）中设有下电极块（205），上下电极块的相对面构建了对工件进行煅烧的煅烧空间；所述下炉体（210）底部设有与上下电极块进行供电的电极块（215），所述电极块（215）包括正极和负极，电极块（215）与环状跑道（103）上的供电环滑动接触，所述供电环分为预热区域和煅烧区域；所述下炉体（210）内部设有用于调节下电极块（205）高度的升降驱动件，通过升降驱动件可以调节上下电机块之间的距离，从而方便对工件进行加压处理；所述上炉体（201）上端设有进气管（214）和排气管（203），所述上炉体（201）内壁设有用于降温的散热箱（204），所述散热箱（204）上端两侧分别设有换水管，两个换水管下端都延伸至散热箱（204）底部；所述控制中心（100）顶部阵列分布有四个横梁（105），四个所述横梁（105）末端沿着逆时针方向依次设有给料组件（108）、换气组件（102）、冷却组件（104）、卸料组件（106）。2.根据权利要求1所述的智能型循环式真空压力烧结炉，其特征在于，所述升降驱动件包括滑动设置在下炉体（210）内部的支撑座（206），所述支撑座（206）下方的下炉体（210）内部安装有至少一个液压伸缩杆（209），液压伸缩杆（209）的输出端通过推动杆（208）与支撑座（206）底部连接固定。3.根据权利要求2所述的智能型循环式真空压力烧结炉，其特征在于，所述下炉体（210）内部还设有用于将支撑座（206）和液压伸缩杆（209）隔离开的隔热板（207），所述隔热板（207）上设有与推动杆（208）相配合的穿孔。4.根据权利要求1所述的智能型循环式真空压力烧结炉，其特征在于，所述散热箱（204）外侧设有散热翅片。5.根据权利要求1所述的智能型循环式真空压力烧结炉，其特征在于，所述冷却组件（104）包括冷却框以及设置在其内部的储水箱（1041），储水箱（1041）内部设有第二液泵（1047），所述第二液泵（1047）的输出端通过导水管连接第二导水接管（1046），第二导水接管（1046）连接用于带动其上下运动的第一进给伸缩杆（1045），所述冷却框上还设有第二进给伸缩杆（1043），第二进给伸缩杆（1043）的输出端连接第一导水接管（1044），所述第