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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111621338A(43)申请公布日2020.09.04(21)申请号202010397234.X(22)申请日2020.05.12(71)申请人上海动银科技有限公司地址200000上海市浦东新区张衡路666弄1号1002室(72)发明人王凯(74)专利代理机构上海宣宜专利代理事务所(普通合伙)31288代理人刘洁瑜(51)Int.Cl.C10J3/56(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种天圆地方型生物质流化床气化炉(57)摘要本发明公开了一种天圆地方型生物质流化床气化炉,涉及生物质气化炉技术领域,包括由上至下依次连接的扩大段、过渡段、沸腾段与排渣段,扩大段设为圆柱形,过渡段设为圆台形,沸腾段设为天圆地方型,排渣段设为天方地圆型,扩大段、过渡段、沸腾段与排渣段内沿其高度方向均开设有与其形状相匹配的通道,以实现两两相互连通。本发明具有能够使布风布局更加合理,风帽间距均一,使得流化风在气化炉内分布更加均匀,有利于生物质气化过程中流态化的稳定性的效果。CN111621338ACN111621338A权利要求书1/1页1.一种天圆地方型生物质流化床气化炉,其特征在于,包括由上至下依次连接的扩大段(1)、过渡段(2)、沸腾段(3)与排渣段(4),所述扩大段(1)设为圆柱形,所述过渡段(2)设为圆台形,所述沸腾段(3)设为天圆地方型,所述排渣段(4)设为天方地圆型,所述扩大段(1)、所述过渡段(2)、所述沸腾段(3)与所述排渣段(4)内沿其高度方向均开设有与其形状相匹配的通道(5),以实现两两相互连通。2.根据权利要求1所述的天圆地方型生物质流化床气化炉,其特征在于,所述扩大段(1)的口径、过渡段(2)的上部口径、过渡段(2)的下部口径、沸腾段(3)的下部口径、沸腾段(3)的上部口径、排渣段(4)的上部口径与排渣段(4)的下部口径依次减小。3.根据权利要求1所述的天圆地方型生物质流化床气化炉,其特征在于,所述过渡段(2)的上部连接所述扩大段(1)的下部,所述过渡段(2)的下部连接所述沸腾段(3)的上部;所述过渡段(2)的外径由上至下逐渐减小。4.根据权利要求1所述的天圆地方型生物质流化床气化炉,其特征在于,所述沸腾段(3)的下部连接所述排渣段(4)的上部。5.根据权利要求1所述的天圆地方型生物质流化床气化炉,其特征在于,所述排渣段(4)的下部连接阀门。2CN111621338A说明书1/3页一种天圆地方型生物质流化床气化炉技术领域[0001]本发明涉及生物质气化炉技术领域,更具体地说,它涉及一种天圆地方型生物质流化床气化炉。背景技术[0002]生物质气化是一种典型的生物质热化学技术,能够将各类型的农林废弃物转化为含有H2、CO、CH4和CO2的可燃性气体,以及一定量的焦油。生物质流化床气化炉是一种非常重要的气化炉形式,它在炉内能够提供剧烈的气固混合,气化强度大,适合于大规模工业化生产。[0003]一般地,流化床气化炉外壁采用圆柱形,或者为了增加生物质物料在气化炉内的停留时间,采用圆锥形气化炉形式,即上部是圆柱形、下部是圆台形进行连接。在气化炉的底部,设置有布风系统,其作用是使气化介质(一般为空气)均匀的分布在整个炉膛的横截面上,并提供足够的动压头,使床料均匀地流化,避免死区出现。圆柱形的炉体,对于炉体结构的稳定性、安全性等均具有明显优势,因而是气化炉的首选结构形式。[0004]然而,对于圆形横截面的流化床气化炉,特别是针对无布风板设计的流化床,布风布局设计均匀的难度较大,极易出现风帽间距不等、风貌间距过大、风帽与炉壁间距过大等问题,进而导致气化炉内的流化风分布不均匀。这非常的不利于气化过程的稳定性,或者气化炉炉内局部风量较大,该区域的温度偏高,引发生物质颗粒、床料的聚团,进而引发流化失败。特别是针对秸秆等粒度分布不均匀的物料,它们对于流化风的稳定性要求较高,更加容易引起气化炉的流化失败。[0005]基于上述问题,需要提出一种有利于生物质气化过程中流化风稳定性,并使流化风在气化炉内分布更加均匀的天圆地方型生物质流化床气炉。发明内容[0006]针对实际运用中这一问题,本发明目的在于提出一种天圆地方型生物质流化床气化炉,具体方案如下:[0007]一种天圆地方型生物质流化床气化炉,包括由上至下依次连接的扩大段、过渡段、沸腾段与排渣段,所述扩大段设为圆柱形,所述过渡段设为圆台型,所述沸腾段设为天圆地方型,所述排渣段设为天方地圆形,所述扩大段、所述过渡段、所述沸腾段与所述排渣段内沿其高度方向均开设有与其形状相匹配的通道,以实现两两相互连通。[0008]进一步的,所述扩大段的口径、过渡段的上部口径、过渡段的下部口径、沸腾段的下部口径、沸腾段