一种能自流的高炉用高导热炭质浇注料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111620704A(43)申请公布日2020.09.04(21)申请号202010429715.4(22)申请日2020.05.20(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人徐国涛向武国张庆喜张洪雷刘黎胡胜修何可(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种能自流的高炉用高导热炭质浇注料(57)摘要一种能自流的高炉用高导热炭质浇注料，其组分及wt%为：粒度5-1mm的碳质骨料35～55%，粒度3-0.1mm的碳化硅骨料5～30%，粒度≤0.074mm的电煅无烟煤细粉10～20%，粒度≤0.074mm的电极粉3～15%，粒度≤0.005mm的氧化铝微粉3～8%，粒度≤0.074mm的碳化硅细粉5～20%，粒度≤0.074mm的金属硅粉3～8%，纳米级碳粉0.1～3%，铁铝酸钙水泥5～10%，减水剂0.05～1.5%。本发明流动性好、施工方便简单，导热系数在15W/m·K以上，能提高高炉炉底水冷管周围炭质浇注料的质量，利于水冷效果的传递。CN111620704ACN111620704A权利要求书1/1页1.一种能自流的高炉用高导热炭质浇注料，其组分及重量百分比含量为：粒度5-1mm的碳质骨料：35～55%，粒度3-0.1mm的碳化硅骨料5～30%，粒度≤0.074mm的电煅无烟煤细粉：10～20%，粒度≤0.074mm的电极粉：3～15%，粒度≤0.005mm的氧化铝微粉：3～8%，粒度≤0.074mm的碳化硅细粉：5～20%，粒度≤0.074mm的金属硅粉：3～8%，纳米级碳粉：0.1～3%，铁铝酸钙水泥：5～10%，减水剂：0.05～1.5%；外加入上述原料总重量的水：4.5～7.5%。2.如权利要求1所述的一种能自流的高炉用高导热炭质浇注料，其特征在于：所述的铁铝酸钙水泥为铁铝酸钙占重量百分比不低于75%的矿物相组成的水泥。3.如权利要求1所述的一种能自流的高炉用高导热炭质浇注料，其特征在于：所述碳质骨料其固定碳含量不小于90%，其石墨化程度不低于70%，不高于95%。4.如权利要求1所述的一种能自流的高炉用高导热炭质浇注料，其特征在于：所述的碳化硅骨料及碳化硅细粉中碳化硅含量不低于97%。5.如权利要求1所述的一种能自流的高炉用高导热炭质浇注料，其特征在于：所述的减水剂为羧酸盐类减水剂或萘磺酸盐系减水剂。2CN111620704A说明书1/6页一种能自流的高炉用高导热炭质浇注料技术领域[0001]本发明涉及高炉用耐火材料领域，主要涉及一种用于高炉炉底用高导热炭质浇注料。背景技术[0002]高炉是炼铁生产稳定顺行的基础，而保证高炉炉缸稳定顺行最重要的部件就是炭砖和水冷系统。炭砖与铁水两者不容易浸润，抗侵蚀能力强；显然水冷是保证炭砖长寿运行的关键。高炉炉底砌筑过程中，当在水冷管铺设后，现有技术多采用碳素捣打料找平，并填充炭砖缝，并为了进一步保证水冷效果，既要求碳素捣打料导热系数高，并还要求碳素捣打料有一定强度，且施工质量要好。[0003]高导热炭质捣打料能使高炉冷却系统对炉衬起到有效冷却，保障高炉长寿稳定运行，但由于捣打料与施工过程、施工质量关系大，人为影响因素多，故国内外开始有企业进行含炭浇注料的研究应用，其导热系数据透漏有的只有不到10w/m·k，有的称不低于16.0w/m·k，并称其使用效果优于捣打料。如经检索：名称为《高炉炉底、炉缸使用的炭质捣打料》，其组成包括：粒度1-5mm的工业合成石墨30-45wt%；粒度小于0.074mm的工业合成石墨6-22wt%；粒度1-5mm磷片石墨为10-30wt%；高碳复合微粉8-20wt%；改性复合热固性树脂10-15wt%。将粒度为1-5mm的工业合成石墨和高碳复合微粉中速搅拌，再加入5-8wt%的改性复合热固性树脂；按先中速后高速进行搅拌，最后倒入其余原料和剩余的改性复合热固性树脂，高速搅拌混合后制得成品。捣打料冷态下散料必须通过捣固成型，存在劳动强度大，施工麻烦的不足。[0004]中国专利公开号为CN110373507A的文献，公开了《一种高炉炉缸侧壁炭砖衬体内侧形成浇注衬体的方法》，其发明的内容主要是炉缸侧壁炭砖衬体内侧的浇注衬体的工序方法设置。将耐火浇注料注入在炉缸侧壁炭砖衬体和已砌筑的耐火砖之间,其上表面不高于已砌的耐火砖的上表面。其对浇注料是什么材质未予清楚说明，其针对的是炉缸侧壁，能否用于更加复杂的炉底的水冷管之间，不得而知。[0005]中国专利公开号为CN110282990A的文献，公开了《一种高炉炉缸用浇注