工业废酸及炉渣处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111634885A(43)申请公布日2020.09.08(21)申请号202010115335.3(22)申请日2020.02.25(66)本国优先权数据201910156759.12019.03.01CN(71)申请人光钰科技股份有限公司地址中国台湾台北市大同区太原路175巷27号(72)发明人张俊仁张宏嘉王伯彰林郁芬(74)专利代理机构北京律诚同业知识产权代理有限公司11006代理人徐金国(51)Int.Cl.C01B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图9页(54)发明名称工业废酸及炉渣处理方法(57)摘要本发明提供一种工业废酸及炉渣的处理方法，特别是分别以镁熔炼炉底渣及镁压铸炉底渣与工业废酸反应。该方法包含：将多个氢气提纯材料、气体收集瓶与一反应釜联结；将一炉渣置于反应釜中，再将一工业废酸缓慢加入反应釜中共同反应；最后采集氢气作为再生资源。CN111634885ACN111634885A权利要求书1/1页1.一种工业炉渣及废酸处理方法，包含：a.将多个氢气提纯材料、气体收集瓶与反应釜联结；b.将镁熔炼炉底渣预先置于所述反应釜中，再将工业废酸缓慢加入所述反应釜中进行反应，其中所述镁熔炼炉底渣与所述工业废酸的重量比为1：10-20；c.收集氢气并排出反应副产物；其中，所述镁熔炼炉底渣包含：镁10-25％及氯25-40％；所述工业废酸为6M铅酸电池电解液、20-40％硫酸钾制程废酸、1-2.6M硫酸亚铁废酸、1.5-2.3M氯化亚铁废酸及1.6-1.8M冰醋酸其中之一。2.如权利要求1的方法，该反应副产物pH值为7-9。3.如权利要求1的方法，其中所述步骤b的所述反应的反应物温度为85-110℃。4.如权利要求1的方法，其中所述步骤b的所述反应的反应环境温度条件为25-30℃。5.如权利要求1的方法，其中所述步骤b的所述反应的时间为可变时间参数。6.如权利要求1的方法，其中所述步骤b中的所述硫酸钾制程废酸包含：10-15％硫酸及20％盐酸。7.如权利要求1的方法，其中所述步骤a中的所述氢气提纯材料包含：石墨烯、石墨片、金属氢化物、纳米碳管、3A分子筛、活性碳或5A分子筛。8.如权利要求1的方法，其中所述步骤b中的所述铅酸电池电解液包含20％硫酸。9.一种工业炉渣及废酸处理方法，包含：a.将多个氢气提纯材料、气体收集瓶与反应釜联结；b.将预先置于所述反应釜中，再将工业废酸缓慢加入所述反应釜中进行反应，其中所述镁压铸炉底渣与所述工业废酸的重量比为1：10-20；c.收集氢气并排出反应副产物；其中，所述镁压铸炉底渣包含：镁82-93％及铝5-10％；所述工业废酸为6M铅酸电池电解液、20-40％硫酸钾制程废酸、1-2.6M硫酸亚铁废酸、1.5-2.3M氯化亚铁废酸及1.6-1.8M冰醋酸其中之一。10.如权利要求9的方法，其中所述步骤b的所述反应的反应物温度为55-110℃。11.如权利要求9的方法，其中所述步骤b的所述反应的反应环境温度条件为25-30℃。12.如权利要求9的方法，其中所述步骤b的所述反应的时间为可变时间参数。13.如权利要求9的方法，其中所述步骤b中的所述硫酸钾制程废酸包含：10-15％硫酸及20％盐酸。14.如权利要求9的方法，其中所述步骤a中的所述氢气提纯材料包含：石墨烯、石墨片、金属氢化物、纳米碳管、3A分子筛、活性碳或5A分子筛。15.如权利要求9的方法，其中所述步骤b中的所述铅酸电池电解液包含20％硫酸。2CN111634885A说明书1/7页工业废酸及炉渣处理方法技术领域[0001]本发明是关于一种工业废酸及炉渣处理的领域，特别是利用含镁的炉渣与工业废酸反应产生氢气的方法。背景技术[0002]近年来，全球镁合金的应用层面愈发广泛，尤其在可携式产品及3C产品的应用具高度发展，使得中国台湾的镁合金成型产业亦随之蓬勃。而在镁合金成型产业中，由于镁金属结构的特性，使得压铸法仍为国内产业主要采取的制程。然而凡是有溶解、加工的过程则必定有废弃物的问题存在。[0003]目前针对镁相关的废弃物处理，依照欧洲MEL(MagnesiumElektron)公司的分类方式，可分为1-6级，其中1、5及6级又可再细分为AB两类。以现行技术而言，只有1-4级的废料有回收镁金属再利用的价值。而属于6A、6B两类的制程炉底渣更是属于完全无法再利用的废料，大多经过化学处理或是焚化后即进行掩埋，不但可能浪费了材料、更会多一重废弃物处理的成本。此外，此类炉渣大多含有氯化物，若处理不当更可能造成水质甚至生态的负面影响。[0004]另一方面，目前的工业上各类制程所产出的废酸亦是一个值得注重的议题。工业废酸可分为有机酸及无机酸。以工业废酸的无机酸来