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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111637471A(43)申请公布日2020.09.08(21)申请号202010469822.XF23J15/04(2006.01)(22)申请日2020.05.28F23J15/06(2006.01)(71)申请人北京森麟技术有限公司地址100071北京市丰台区万兴路1号院2号楼4层413(72)发明人汤效飞李永胜傅峣(74)专利代理机构北京知呱呱知识产权代理有限公司11577代理人盛明星(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)F23G7/04(2006.01)F23G5/46(2006.01)F22B1/18(2006.01)F23J15/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种含有机硅的废气废液焚烧处理工艺及处理系统(57)摘要本发明提供了一种含有机硅的废气废液焚烧处理工艺及处理系统,涉及废气废液处理技术领域,该处理工艺包括:含有机硅的废气废液进入焚烧炉,氧化分解为小分子无机物和SiO2粉末;产生的高温烟气进入水管式余热锅炉,高温烟气降温至550℃;出来的高温烟气进入高温袋式除尘器,高温袋式除尘器分离回收高温烟气中SiO2粉末;出来的高温烟气急冷降温,然后经过水吸收和碱中和,在增压通过烟囱向外排放。而焚烧系统、余热回收系统、烟气急冷吸收系统、碱洗系统以及增压排放系统顺次首尾连接并连通,高温烟气经焚烧系统焚烧,依次通过后续系统分离吸收。本发明克服了采用其他种类的余热锅炉导致的堵塞、腐蚀以及不能长期运行的缺陷。CN111637471ACN111637471A权利要求书1/1页1.一种含有机硅的废气废液焚烧处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1:含有机硅的废气废液进入焚烧炉,高温氧化分解为小分子无机物和SiO2粉末,焚烧温度不小于1100℃;S2:产生的高温烟气进入水管式余热锅炉,高温烟气降温至550℃,副产物为水蒸汽;S3:从所述水管式余热锅炉出来的高温烟气进入高温袋式除尘器,所述高温袋式除尘器分离回收高温烟气中SiO2粉末;S4:从所述高温袋式除尘器出来的高温烟气急冷降温,然后经过水吸收和碱中和,在增压通过烟囱向外排放。2.根据权利要求1所述的含有机硅的废气废液焚烧处理工艺,其特征在于步骤S1中,含有机硅的废气废液在所述焚烧炉中停留的时长不小于2.0秒。3.一种含有机硅的废气废液焚烧处理系统,其特征在于,包括焚烧系统、余热回收系统、烟气急冷吸收系统、碱洗系统以及增压排放系统,其中:所述焚烧系统、所述余热回收系统、所述烟气急冷吸收系统、所述碱洗系统以及所述增压排放系统顺次首尾连接并连通,高温烟气经所述焚烧系统焚烧,依次通过后续系统分离吸收。4.根据权利要求3所述的含有机硅的废气废液焚烧处理系统,其特征在于,所述余热回收系统设置为水管式余热锅炉。5.根据权利要求4所述的含有机硅的废气废液焚烧处理系统,其特征在于,所述水管式余热锅炉包括汽包、进水管路、出水管路以及炉体,所述汽包同时与所述进水管路和所述出水管路连接并连通,所述炉体内部设置烟气气流通道,所述烟气气流通道一侧为烟气进口,相对侧为烟气出口,所述烟气气流通道为非直线型中空腔体,所述出水管路形成所述烟气气流通道的侧壁。6.根据权利要求5所述的含有机硅的废气废液焚烧处理系统,其特征在于,所述出水管路包括上升管、上联箱和管簇,所述上联箱位于所述汽包和所述炉体之间,所述上升管连通所述汽包和所述上联箱,所述管簇连通所述进水管路和所述上联箱,所述管簇位于所述炉体内部,且形成所述烟气气流通道的侧壁。7.根据权利要求5所述的含有机硅的废气废液焚烧处理系统,其特征在于,所述进水管路包括下降管和下联箱,所述下联箱位于所述炉体的下方,且与所述出水管路连通,所述下降管连通所述汽包和所述下联箱。8.根据权利要求5所述的含有机硅的废气废液焚烧处理系统,其特征在于,所述烟气气流通道设置为Z字型通道。9.根据权利要求5所述的含有机硅的废气废液焚烧处理系统,其特征在于,所述余热回收系统与所述烟气急冷吸收系统之间设置高温袋式除尘器,所述高温袋式除尘器同时与所述余热回收系统与所述烟气急冷吸收系统连接并连通。10.根据权利要求9所述的含有机硅的废气废液焚烧处理系统,其特征在于,所述烟气急冷吸收系统包括急冷系统和水洗系统,所述急冷系统与所述水洗系统连接并连通,所述急冷系统与所述高温袋式除尘器连接并连通,所述水洗系统与所述碱洗系统连接并连通。2CN111637471A说明书1/5页一种含有机硅的废气废液焚烧处理工艺及处理系统技术领域[0001]本发明涉及废气废液处理技术领域,尤其是涉及一种含有机硅的废气废液焚烧处理工艺及处理系统。背景技术[0002]有机硅兼具无机材料和有机材料的性能