一种砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111644010A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号201910158128.3(22)申请日2019.03.03(71)申请人许小球地址312099浙江省绍兴市越城区昌安东村18幢303室(72)发明人许小球陈文杰(51)Int.Cl.B01D53/00(2006.01)B01D47/00(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/48(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统(57)摘要本发明提供了一种砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统，包括脱硫除尘塔、第二风管、第一风管、第一送风机和烟气预处理装置，所述烟气预处理装置包括设有水泵的除湿除尘箱、第一水管、第二水管、隔板、冷凝板、下多弯曲板和上多弯曲结构，所述上多弯曲结构与下多弯曲板间隔预定间距组合形成多弯曲通道，所述隔板和上多弯曲结构将除湿除尘箱分隔为进气室、出气室和多弯曲通道，所述上多弯曲结构由具有一定间距的两层多弯曲板四周密封构成，其左端设有上多弯曲结构进水口，右端设有上弯曲结构出水口，所述上多弯曲结构进水口通过第一水管与水泵连通，所述上弯曲结构出水口与第二水管的进水口连通。本发明结构简单，可有效提高脱硫塔的脱硫除尘效果。CN111644010ACN111644010A权利要求书1/1页1.一种砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统，包括脱硫除尘塔（15）、第二风管（14）、第一风管（1）和第一送风机（2），所述脱硫除尘塔（15）的进风口与第二风管（14）的出风口连通，其特征在于，所述砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统还包括烟气预处理装置，所述烟气预处理装置包括设有水泵（8）的除湿除尘箱（3）、第一水管（7）、第二水管（16）、隔板（6）、设置在除湿除尘箱内腔左侧的冷凝板（17）、设置在除湿除尘箱底部的下多弯曲板（11）和设置在隔板左侧的上多弯曲结构（9），所述上多弯曲结构（9）与下多弯曲板（11）间隔预定间距组合形成多弯曲通道（10），所述隔板（6）和上多弯曲结构（9）将除湿除尘箱（3）分隔为进气室（5）、出气室（13）和多弯曲通道（10），所述进气室（5）与多弯曲通道（10）连通，其上部设有第一进风口（4），所述第一进风口（4）与第一风管（1）的出风口连通，所述出气室（13）与多弯曲通道（10）连通，其上部设有第一出风口（12），所述第一出风口（12）与第二风管（14）的进风口连通，所述上多弯曲结构（9）由具有一定间距的两层多弯曲板四周密封构成，其左端设有上多弯曲结构进水口（19），右端设有上弯曲结构出水口（20），所述上多弯曲结构进水口（19）通过第一水管（7）与水泵（8）连通，所述上弯曲结构出水口（20）与第二水管（16）的进水口连通，所述第二水管（16）的出水口朝向冷凝板一侧，用于将上多弯曲结构中的水喷到冷凝板上。2.根据权利要求1所述的砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述下多弯曲板（11）部分位于水面之下，且位于水面之下的部分设有多个通水孔（18）。3.根据权利要求1或2所述的砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述冷凝板（17）由倾斜布置的第一倾斜板（21）和竖直布置的第一竖直板（22）组成，所述第一竖直板（21）下端固定在所述除湿除尘箱的底部。4.根据权利要求1或2所述的用于烧结隧道窑的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述上多弯曲结构（10）采用金属材料，所述下多弯曲板（9）采用金属材料。2CN111644010A说明书1/3页一种砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统技术领域[0001]本发明涉及烧结砖生产技术领域，具体地说是一种砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统。背景技术[0002]目前砖厂的轮窑或隧道窑在砖瓦高温烧结过程中会产生温度较高的烟气，直接排放造成热量浪费和环境污染，企业大多会将这部分烟气先用于湿砖坯的烘干，然后再分别送入脱硫除尘塔进行脱硫除尘，但由于这些烟气中含有大量砖瓦烧结产生的灰尘和湿砖坯烘干后产生的湿气，在脱硫除尘时湿气和部分灰尘会留在脱硫液中，以致脱硫液浓度越来越低，长期时候脱硫效果变差，为确保脱硫效果，使用时必须经常更换新的脱硫液，从而使脱硫成本大大提高。[0003]此外，砖瓦烧结过程中产生的高温烟气温度一般为100°C～120°C,经湿坯砖烘干后温度还具有一定的温度，一般为50°～70°C，目前企业大多直接将该部分烟气直接送入脱硫除尘塔中，一方面使脱硫液的温度增加，脱硫效率降低，为了保证脱硫液的温脱硫效率，企业需采用冷却装置以降低脱硫液的温度，导致脱硫成本进一步增加，另一方面该部分烟气的低温余热没有进行有效回收，造成了部分热量浪费。发明内容[0004]本发