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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111647749A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010452620.4(22)申请日2020.05.26(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人王云陈学刚王书晓郭亚光裴忠冶李冲祁永峰(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人宋合成(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B23/02(2006.01)C04B2/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种含铜固废的分离方法(57)摘要本发明公开了一种含铜固废的分离方法,包括如下步骤,a、含铜固废制粒和烘干预处理,得到含铜固废颗粒;b、将所述含铜固废颗粒投入氧化侧吹炉熔池中,氧化侧吹炉熔池温度为1200-1300℃,含铜固废颗粒熔化,形成上层的石膏熔体和下层的含铜熔融炉渣。本发明的方法能够处理高钙、高硫、低硅、低铁特性的含铜固废,对原料预处理要求低,避免了深度烘干预处理的高温、高能耗、大烟尘量、有机物挥发量大等问题,具有显著的节能降耗效果,并且对含铜固废具有较大处理能力。CN111647749ACN111647749A权利要求书1/1页1.一种含铜固废的分离方法,其特征在于,包括如下步骤:a、将含铜固废制粒和烘干预处理,得到含铜固废颗粒;b、将所述含铜固废颗粒投入氧化侧吹炉熔池中,氧化侧吹炉熔池温度为1200-1300℃,所述含铜固废颗粒熔化,形成上层的石膏熔体和下层的含铜熔融炉渣。2.根据权利要求1所述的含铜固废的分离方法,其特征在于,所述步骤a中,烘干预处理后所述含铜固废颗粒的含水量低于30%。3.根据权利要求2所述的含铜固废的分离方法,其特征在于,所述步骤a中,烘干预处理后所述含铜固废颗粒的含水量为10-30%。4.根据权利要求1所述的含铜固废的分离方法,其特征在于,所述步骤b中,所述氧化侧吹炉熔池依次设置投料区、中间过渡区和出料区,所述投料区侧壁下方和底部设置喷枪,所述中间过渡区底部设置喷枪,所述出料区为静置沉降区,石膏熔体和含铜熔融炉渣在所述出料区沉降分离。5.根据权利要求4所述的含铜固废的分离方法,其特征在于,所述喷枪采用水冷结构保护。6.根据权利要求1或4所述的含铜固废的分离方法,其特征在于,所述步骤b中,向所述氧化侧吹炉熔池中喷吹煤粉或天然气,以及体积浓度为85-100%的氧气。7.根据权利要求1所述的含铜固废的分离方法,其特征在于,所述步骤b中,所述氧化侧吹炉熔池上方为氧化性气氛。8.根据权利要求7所述的含铜固废的分离方法,其特征在于,所述步骤b中,所述氧化侧吹炉的烟气中O2体积浓度为5-10%。9.根据权利要求1所述的含铜固废的分离方法,其特征在于,所述步骤b得到的石膏层送入回转窑内还原焙烧分解,得到石灰和SO2烟气。10.根据权利要求1所述的含铜固废的分离方法,其特征在于,所述步骤b中得到的含铜熔融炉渣送入电炉或侧吹炉,经还原熔炼得到黑铜和尾渣。2CN111647749A说明书1/7页一种含铜固废的分离方法技术领域[0001]本发明属于固废处理技术领域,具体地涉及一种含铜固废的分离方法。背景技术[0002]电镀行业因使用大量硫酸,在污水处理时以石灰中和沉降,所得的沉淀中除了含有大量的铜氧化物外,还有较多的硫酸钙。污泥经初步烘干后,则主要以CuO和CaSO4为主,一般将该含铜固废与其他含铜固废、熔剂等混合制块或造球,在侧吹炉或鼓风炉进行还原熔炼,产生黑铜时还有一部分冰铜,易造成熔体分层,分离不彻底,尾渣易夹杂硫化物,产出的黑铜和冰铜需再次分离,黑铜送去电解,冰铜送入吹炼炉,炉渣含铜在0.8%左右,一般作建材原料或堆弃。因此目前的工艺仅能在不影响产品指标的前提下少量掺混该类高钙、高硫的含铜固废,现有处理该类含铜固废的能力非常有限。[0003]申请号201611178461.3提出了一种含铜污泥的处理工艺。将含硫低于2%的含铜污泥低温烘干后制砖,与造渣剂和还原焦煤一同加入到富氧侧吹炉中产出次粗铜,含铜0.6%的尾渣经选矿再回收其残余铜,而对含硫高于2%的含铜污泥低温烘干后需进入矿铜冶炼系统中协同处理,其工艺与常规铜冶炼工艺相同。该工艺仅能单独处理硫含量较低的含铜污泥,而大部分含铜污泥中S含量均高于2%,含铜污泥中有机物、卤素等物质的引入会对矿铜冶炼系统带来负面影响,难以大比例掺混含铜污泥,该工艺原料适应性差,处理能力有限。[0004]因此,急需开发一种能够处理硫含量高于2%的含铜固废的分离方法,以提高该种含铜固废的处理能力。发明内容[0005]本申请是基